发布时间 : 星期日 文章某框架结构公建幕墙工程施工方案更新完毕开始阅读
③、材料机具准备
各工作面所需的各种材料在安装前到位，数量满足安装要求。玻璃板块清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具准备齐全，工作性能良好。玻璃吸盘进行吸附重量和吸附持续时间试验。 ④、施工现场准备
核对钢拉索支撑的垂直度、标高、和水平度，安装孔位及夹具安装位置。 （2）、幕墙玻璃安装
玻璃吊装拟采用手动葫芦进行提升，人工配合就位的方法进行安装。夹具加设橡胶垫圈和玻璃接触，对于最底下一层玻璃，在安装前在驳接玻璃底部放置氯丁橡胶垫块后，才将玻璃插入。玻璃初步安装后进行调整，玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求： 项目 相邻两块玻璃接缝高低差 左右两块玻璃接缝水平高低差 胶缝宽度（与设计值对比） H≤20 胶缝垂直度 H＞20m L≤20m 胶缝水平度 L＞20m H(L)≤20m 玻璃外表面平整度 H(L)＞20m 6.0 （3）、嵌缝注胶 玻璃安装完成后，进行嵌缝注胶，嵌缝注胶所用的结构硅酮胶应经过相容性试验合格后方可应用。嵌缝注胶时先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入硅酮胶条，在外侧胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。 三、框架中空玻璃幕墙安装 1、框架中空玻璃幕墙安装方案 连接件安装 立柱、横梁安装 玻璃安装 嵌缝注胶 搭设外脚手架用手动葫芦吊装玻璃。 2、连接件、支座安装
为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，首先应做好连接件的定位工作，同时准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证安装准确度，在焊接固定连接件之前，需在
4.0 4.0 5.0 2.5 允许偏差（mm） 1.0 1.0 ±1.5 3.0 37 / 66
幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接件的位置。在连接件的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的围以。连接件焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。
3、立柱、横梁安装
（1）、连接件准确安装就位后，即可安装铝合金立柱连接件，安装时将连接钢板先点焊在支撑结构上，根据定位线检查校正连接件，经调整后焊接固定，然后将铝合金立柱通过螺栓连接，中间夹绝缘垫。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺栓拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。
（2）、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。横梁安装先安装连接角铝，调整后固定。在对连接校正后即可安装横梁，为保证横梁间缝隙的气封，使用专用柔性氯丁橡胶横梁堵头进行密封，
（3）、同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。最后安装立柱、横梁外扣件。 4、玻璃板块安装
玻璃板块利用外脚手架提升，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽初步固定后，进行检查、调整、校正后再正式使用幕墙胶条固定。 五、铝合金门安装方案 （一）、门框安装
1、清理准备：确认材料，规格型号要符合要求，五金件必须齐全，材料无弯曲不平、无偏差过大、无严重损伤、无划痕、颜色无差异。
2、控制门洞口的尺寸：以图纸为依据，以门中心线为准往两侧量出门边线，找出门位置线及标高。安装位置必须符合设计要求。
3、防腐处理；门框两侧与墙接触面刷防腐涂料或贴保护膜，防止砂浆腐蚀铝合金框。框与墙的连接件应采用不锈钢件，如采用铁件应进行防腐处理。填缝分层填嵌饱满、密实，表面勾抹平整，填充材料、填充方法符合设计要求。
4、就位临时固定：外窗的披水条安装好，按照预先弹好的控制线，将门窗就位，将其吊直找正，位置符合要求后，用木楔临时固定，同时必须做好以下几方面的质量控制工作。 （1）、门框不可上下、左右、前后错位； （2）、上下层窗框对齐同一层标高一致；
（3）、固定点符合设计要求：门窗宽度、高度1.2m 以，每边不少于2 点；门窗宽度或高度1.8m 以，每边不少于3 点；门窗宽度或高度2.1m 以，每边不少于5 点；门窗宽度或高度大于2.1m，每边不少于5 点。
5、铝合金门窗固定：固定方法按成品说明操作，对门窗位置检查符合要求后，将框上连接件与墙体用膨胀螺栓固定或与预埋铁件焊牢，以确保门窗安装牢固，同时必须做好以下几方面的质量控制工作。
（1）、铁脚与窗角的距离不大于180mm 铁脚间隔不大于600mm； （2）、若横竖向搭接时，应采用套插或搭接，其缝隙要用密封胶封严。
6、处理门窗框与墙体的缝隙：当门窗框侧边作过防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆，填嵌力度适度，防边框受力变形。门窗框与墙体缝隙也可填塞矿棉或玻璃棉毡条，外表面留5－8mm 再勾填嵌缝膏。
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7、安装五金配件：按照设计要求及产品说明进行操作，保证牢固、齐全、开关灵活。 8、成品保护：铝合金门窗安装完毕，派专人看管保护，防止污染、防止损坏、防止丢失五金配件。
（二）、铝合金门安装方案
1、铝合金门框扇安装玻璃应等抹灰等湿作业完成后进行，操作质量应控制以下几点： （1）、玻璃裁割：玻璃裁割后边缘平直不得有斜曲，尺寸大小准确，使其边缘与槽口的间隙符合设计要求和有关标准规定，一般控制在4－6mm，不得相接触。
（2）、清理槽口：安装玻璃前，清除框扇槽口的灰尘、杂物等，疏通排水孔。使密封膏与玻璃、槽口粘结处必须干燥、洁净。
（3）、安装玻璃：玻璃的朝向符合设计要求；玻璃应放在定位垫块上，开扇和玻璃面积较大时，应在垂直边位置隔片，上端的隔片应固定在框或扇上。固定框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4 处，且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上，不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。
（4）、玻璃嵌入槽口，塞填填充材料、镶嵌条，使玻璃平整受力均匀，不得翘曲；迎风面的玻璃，应立即用通长镶嵌压条或垫片固定；当镶嵌压条位于室外一侧时，应防风雨处理。保证排水系统畅通。
（5）、镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时，必须填充密实，表面平整光洁、不得有凹凸和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时，应立即擦净。
2、铝合金门安装应符合下列规定：
（1）、门装入洞口应横平竖直，严禁门框直接埋入墙体。
（2）、密封条安装时应留有比门的装配边长20－30mm 的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生裂缝。
（3）、门框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
（三）、铝合金门安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差mm 1.5 用钢尺检查 2 3 用钢尺检查 4 2.5 2 5 5 39 / 66
用垂直检测尺检查 用1m 水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 2 门窗槽口对角线长度差 3 4 5 6 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 7 8 双层门窗外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 4 1.5 用钢尺检查 用钢直尺检查 六、地弹簧门安装方案 1、地弹簧门安装方案
（1）、地弹簧安装：根据设计尺寸，在门位置处将地弹簧埋入地平装饰线以下（饰面盖板合上后与装饰地面平），地弹簧应与地脚膨胀螺栓焊接定位。定位后用水泥填平。 （2）、玻璃安装要求
A、与面玻璃同平面，不平度不大于1.5 ㎜; B、门下缝间距5～8 ㎜，其余缝宽3～6 ㎜； C、调整地弹簧，使门关闭时缓漫闭合。 七、幕墙成品的检测、清洁备验 1、成品的检测
幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。 （1）、幕墙的观感检测应符合下列要求：
A、幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求； B、幕墙的胶缝横平竖直，表面应光滑无污染；
C、铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；
D、沉降缝，伸缩缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；
E、金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m 处肉眼观察时，不应有觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。
（2）、幕墙抽样检查应符合下列规定：
A、幕墙工程抽样检测数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102-2003）的规定执行；
B、渗漏检测应按每100m2 幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。 2、清洁备验
幕墙安装完成后应进行整体清洁后，报监理、甲方、设计、质监等有关部门进行验收。
第一节 幕墙安装施工技术、质量保证措施
一、钢结构现场拼装的技术、质量保证措施
1、在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。
3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30∽50mm 围的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。
5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。 二、钢结构现场安装的技术、质量保证措施
1、钢结构的吊装方案应根据钢桁架的高度及重量，进行综合考虑分析，合理选用起重设备。
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