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弯曲 扭曲 开关疲劳 焊接角破坏力 在 300 N力作用下 .允许有不影响使用的残余变形 .试件不损坏 .仍保持使用功能 在 200 N作用下 .试件不损坏,允许有不影响使用的残余变形 经不少于 10 000次的开关试验 .试件及五金配件不损坏 .其固定处及玻璃压条不松脱 窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于 2 500N.窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于 1 400 N.且实测值均应大于计算值 注 ：没有凸出把手的推拉窗不做扭曲试验
3.3.2 物理性能
3.3.2.1 抗风压性能
以安全检测压力值 (P3)进行分级,其分级指标值P3按表5规定。
表 5抗风压性能分级 单位为于帕 分级代号 分级指标值 1 1.0≤P3<1. 5 2 1.5≤P3<2.0 3 2.0≤P3<2.5 4 2.5≤P3<3.0 5 3.0≤P3<3. 5 6 3.5≤P3<4.0 7 4.0≤P3<4. 5 8 4.5≤P3<5.0 323 P3≥ 5.0 注z表中x·X表示用5. 0 kPa的具体值,取代分级代号. 3.3.2.2 气密性能
单位缝长空气渗透量 ql和单位面积空气渗透量q2分级指标值按表6规定。
表 6气密性能分级
分级 单位缝长分级指标值m3/(m· h) 单位面积分级指标值m3/(㎡· h) 3 2.5≥ql>1. 5 7.5≥q2>4. 5 4 1.5≥ql>1. 5 4.5≥q2>1. 5 5 q1≤0.5 Q2≤1.5
3.3.2.3 水密性
分级指标值△p按表7规定。
表 7 水密性能分级 单位为帕 分 级 分级指标值 1 2 3 4 5 500≤△p<700 ×××× △p≥700 100≤△p<150 150≤△p<250 250≤△p<350 350≤△p<500 注 :XXXX表示用≥700 Pa的具体值取代分级代号.
3.3.2.4 保温性能
分级指标值K按表8规定。
表 8 保温性能分级 单位为瓦每平方米开 分 级 分级指标值 7 3.0＞K≥2.5 8 2.5＞K≥2.0 9 2.0＞K≥1.5 10 K＜1.5
3.3.2.5 空气声隔声性能
分级指标值 Rw按表9规定。
表 9 空气声隔声性能分级 单位为分贝 分 级 分级指标值 2 25≤Rw<30 3 30≤Rw<35 4 35≤Rw<40 5 40≤Rw<45 6 45≤ Rw 3.3.2.6 采光性能
分级指标值Tr按表10规定。
表 10 采光性能分级 分 级 分级指标值 1 0.20≤Tr<0. 30 2 0.30≤Tr<0. 40 3 0.40≤Tr<0. 50 4 0.50≤Tr<0. 60 5 Tr≥0.60 4、试验方法
4.1试件存放及试验环境 试验前窗试件应在 18°C～28 °C的条件下存放16 h以上,并在该条件下进行检测。 4.2 型材壁厚
用游标卡尺检测型材的壁厚。 4.3 外观质量检测 · 在自然散射光线下 ,距试样400 mm～500 mm目测外观项目。 4.4 窗的装配检测
4.4. 1用游标卡尺、卷尺、塞尺检测增强型钢及其装配质量。 4.4.2 用卷尺检测紧回件的装配质量。 4.4.3 目测窗框、窗扇排水通道。
4.4.4 目测装配式结构的中挺部位联接件的密封。
4. 4. 5用精度为1 mm的量具测量窗框、窗扇外形尺寸及对角线。
4. 4. 6用塞尺检测窗框、窗扇相邻构件的装配间隙和窗框、窗扇的配合间隙。用精度为0.02 mm的 具测量相邻构件同一平面度。用精度0.5 mm的量具检测窗扇与窗框搭接量。 4.4.7 目测五金配件的安装数量和装配质量。 4.4.8 目测密封条、毛条的装配质量。
4. 4. 9目测,并用塞尺检测压条的装配质量。
4.4.10 用游标卡尺和钢板尺检测玻璃的装配质量。 4.5 力学性能检测
7.5. 1锁紧器(执手〉的开关力检测,在锁紧器的手柄上,，距其转动轴心100 mm处，挂一个ON～ 150 N 的测力弹簧秤,沿垂直手柄的运动方向以顺或逆时针方向加力,直到手柄移动使窗扇松开或紧闭 ,记录测量过程中所显示的最大力即为该锁紧器的开力或关力。
4.5.2 开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲、开启限位装置按GB/T
11793. 3-1989 规定的方法进行检测。
4.5.3 焊接角被坏力以所用型材生产厂提供的焊接角破坏力计算值为依据,对与该批门窗相同型材、 相同工艺制做的焊接角样品按 GB/T 8814-2004规定的可焊性试验方法进行检测,并查验相应生产过 程中的焊接角破坏力原始记录。焊接角最小破坏力的计算值应按附录 E的方法计算。 4.6 物理性能栓到
4. 6. 1抗风压性能按GB/T 7106规定的方法检测。在各分级指标中，当外窗采用单层、夹层玻璃时, 其主要受力杆件板对挠度不应大于 1/120;采用中空玻璃时,其主要受力杆件相对挠度不应大于1/180。 对于单扇固定窗 ,其最大允许挠度为矩形玻璃短边边长的1/60;当采用中空玻璃时,对于单扇平开窗, 取距锁点最远的窗扇自由角的位移值与该自由角至锁点距离之比为最大相对挠度值；当窗扇上有受力杆件时 ,应同时测量该杆件的最大相对挠度,取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无主要受力杆件外开单扇平开窗只进行负压检测 ,无受力杆件内开单崩平开窗只进行正压检测。
4.6.2 气密性能、水密性能、保温性能、空气声隔声性能、采光性能应分别按GBIT7107、GB/T 7108、GBIT8484、GB/T 8485、GBIT11976规定的方法检测。
4.6.3 物理性能宜按气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序试验。
5 检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。 5.1出厂检验
应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验。
5.1.1 出厂检验项目应符合表11的规定。不合格的产品不允许出厂。
5.1.2 产品出厂前，抽样方法应按每一批次、品种、规格分别随机抽取5%且不得少于三樘。
表11 出厂检验与型式检验项目 型式检验 项 目 固定窗 平开窗 抗风压性能 气密性能 水密性能 保温性能 隔声性能 采光性能 焊接角破坏力 型材壁厚 外观质量 增强型钢 紧固件 排水通道 中梃联接处的密封 窗外形尺寸 √ √ √ √ △ △ √ √ √ √ √ — √ √ √ √ √ √ △ △ √ √ √ √ √ √ √ √ 推拉窗 √ √ √ √ △ △ √ √ √ √ √ √ √ √ 悬转窗 √ √ √ √ △ △ √ √ √ √ √ √ √ √ 固定窗 — — — — — — √ √ √ √ √ — √ √ 平开窗 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ 推拉窗 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ 悬转窗 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ 3.3.2.1 3.3.2.2 3.3.2.3 3.3.2.4 3.3.2.5 3.3.2.6 3.3.1 3.5 3.1 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 4.6.1 4.6.2 4.6.2 4.6.2 4.6.2 4.6.2 4.5.3 4.2 4.3 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 出厂检验 要求 试验方法 对角线尺寸 窗框、窗扇相邻构件装配间隙 相邻构件同一平面度 窗框、窗扇配合间隙 窗框、窗扇搭接量 五金配件装配 密封条、毛条装配 √ √ √ — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3.2.6 3.2.7 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.2.11 4.4.5 4.4.6 4.4.6 4.4.6 4.4.6 4.4.7 4.4.8
表11（续）
型式检验 项 目 固定窗 平开窗 压条装配 玻璃装配 锁紧器（执手）的开关力 开关力 悬端吊重（上悬窗、中悬窗、下悬窗除外） 翘曲 开关疲劳（上下推拉窗除外） 大力关闭 窗撑试验 弯曲 扭曲 开启限位装置受力 — — — — — — — √ √ √ √ — — √ — √ — — √ √ — √ √ √ √ — — √ — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 6.3.1 6.3.1 6.3.1 6.3.1 6.3.1 6.3.1 6.3.1 7.5.2 7.5.2 7.5.2 7.5.2 7.5.2 7.5.2 7.5.2 — √ — √ — — — — 6.3.1 7.5.2 √ √ — — √ √ √ √ 推拉窗 √ √ — √ 悬转窗 √ √ √ √ 固定窗 √ √ — — 平开窗 √ √ √ √ 推拉窗 √ √ — √ 悬转窗 √ √ √ √ 6.2.12 6.2.13 6.3.1 6.3.1 7.4.9 7.4.10 7.5.1 7.5.2 出厂检验 要求 试验方法 注1：表中“√”表示需检测的项目，符号“—”表示不需检测的项目，符号“△”表示用户提出要求时的检测项目。 注2：带*的项目检测为生产过程检测。
5.1.3 产品出厂检验判定规则应根据表 11 规定的出厂检验项目进行检验 .当其中某项不合格时 ,应 加倍抽样。对不合格的项目进行复检 , 如该项仍不合格 , 则判定该批产品为不合格 .若全部检测项目符合本标准规定的要求 , 则判定该批产品为合格。
5.1.4 塑料窗的物理性能和力学性能应符合订货合同中的要求 , 且不应低于本标准规定的最低值。