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企 业 内 控 标 准
（JRCY／ZYWJ－4.2－04－2009)
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公司名称
企业内控标准
（塑钢门窗）
1.1分类
开启形式与代号按表1规定。
表1 开启形式与代号
开启形式 代号 平开 P 推拉 T 上下推拉 ST 平开下悬 PX 上悬 S 中悬 C 下悬 X 固定 G 注 1 : 固定窗与上述各类窗组合时 .均归人该类窗。 注 2: 纱扇窗代号为人
1.2 规格和型号
1.2. 1 窗洞口尺寸系列宜符合 GB/T 5824 的规定。 1.2.2 窗的构造尺寸应由以下原则确定 : a) 型材断面结构尺寸 ；
b) 主要受力杆件的强度和挠度 , 开启扇自重、五金配件承载能力和五金配件与窗框、窗扇的联 接强度；
c) 洞口尺寸和墙体饰面层厚度及窗框与洞口间隙、附框尺寸的安装要求 , 并应符合 JGJ 103的 规定。 1.3 窗框厚度尺寸
窗框厚度基本尺寸按窗框型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定。 1.4 标记方法、示例 1.4. 1 标记方法
产品标记由名称代号、规格、性能代号组成。
1.4.2 示例
示例 1 : 平开塑料窗 , 窗框厚度为 60 mm, 规格型号为 1518, 抗风压住能为 2. 5 kPa，气密性能为 1.5m3/(m2h) 或表示为 4.5 m3/(㎡2h), 水密性能为 250 Pa, 保温性能为 2.0 W/(㎡2K), 隔声性能为 30 dB, 采光性能为 0.40, 带纱扇窗。
PSC60-1518-P3 2. 5-q1 1. 5( 或 qz 4. 5)-△P 250-K 2. O-Rw 30- Tr 0.40- A
示例 2: 平开塑料窗 , 窗框厚度为 60 mm, 规格型号为 1518, 保温性能 2.0 W /(㎡ 2 K), 抗
风压、气密、水密、隔声、采光性能无指标要求和无纱扇时不填写。 PSC60-1518-K2.0 2、材料 2. 1 窗用型材分颜色在 GB/T 8814-2004 适用范围内的型材、通体着色型材、双色共挤型材、表面涂层型材和覆膜型材。
2.2 颜色在 GB/T 8814-2004 适用范围内的型材应符合 GB/T 8814-2004 的规定。
2. 3 未增塑聚氯乙烯 (PVC－U) 新旧料共挤型材、未增塑聚氯乙烯 (PVC-V) 与聚甲基丙烯酸甲酯 （PM- MA) 共挤型材、表面涂层型材和覆膜型材除应符合 GB/T 8814-2004 规定的要求外 , 还应符合附录 A的要求。
2.4 通体着色型材不宜用于建筑外窗。
2.5 平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.5 mm, 推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.2 mm 。
2.6 窗用密封胶条参见附录 B 的要求。
2.7 窗用其他材料及五金配件参见附录C, 其中窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。
2.8 紧固件应采用机制自钻自攻螺钉。 2.9 玻璃的选用应按 JGJ 113 的规定。
3要求 3. 1 外观质量
窗构件可视面应平滑 , 颜色基本均匀一致 , 无裂纹、气泡 , 不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。 焊缝清理后 , 刀痕应均匀、光滑、平整。 3.2 窗的装配
3.2. 1应根据窗的抗风压强度、挠度计算结果（外窗抗风压强度计算方法参见附录 D) 确定增强型钢的 规格 .当窗主型材构件长度大于 450 mm 时 , 其内腔应加增强型钢 .增强型钢的最小壁厚不应小于 1.5 mm, 应采用镀锌防腐处理 , 墙头距型材端头内角距离不宜大于 15 mm, 且以不影响端头焊接为宜。 增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于 1 mm
3.2.2 用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个 ' 其间距不应大于 300mm, 距型材端头内角距 3.2.3 外窗窗框、窗扇应有排水通道 , 使浸人框、扇内的水及时排至室外 , 排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。
3.2.4 装配式结构的中梃联接部位应加衬联接件 , 该联接件与增强型钢应采用紧固件固定 , 联接离不应大于 lOOmm 。固定后的增强型钢不得松动。
处的四周缝隙应有可靠密封措施。
3.2.5 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表 2。
表2 窗外形尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目 尺寸范围 偏差值 ≤ 1500 宽度和高度 ＞ 1500
± 2.0 ± 3.0 3.2.6 窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0㎜ 。
3.2.7 窗框、窗扇相邻构件装配间隙不应大于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度不应大于0.6㎜。
3.2.8 平开窗、上悬窗、平开下悬窗、下悬窗、中悬窗关闭时，窗框、窗扇四周的配合间隙c允许偏差为±1.0㎜ 。
3.2.9平开窗、上悬窗、平开下悬窗、中悬窗窗扇与窗框搭接量b的允许偏差为±2㎜，平开窗、平开下悬窗装配时应有防下垂措施。左右推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗扇与窗框搭接量b的允许偏差为±2㎜，且窗扇与窗框上下搭接量的实测b值（导轨顶部装滑轮时，应减去滑轮高度)不应小于6㎜ 。 3.2.10 五金配件安装位置应正确，数量齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。当平开窗窗扇高度大于900㎜时，窗扇锁闭点不应少于两个。五金配件与型材联接应满足物理性能和力学性能要求。摩擦铰链的联接螺钉应全部与框扇增强型钢可靠联接。
3. 2. 11密封条、毛条等装配后应均匀、牢固,接口严密,无脱槽、收缩、虚压等现象。
3.2. 12 压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1 mm。不得在一边使用两根〈含两根 以上压条。
3.2. 13玻璃的装配应符合JGJ 113的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24 mm时,应考虑相应的玻璃 嵌人深度、前部和后部余隙。 3.3 窗的性能 3.3. 1 力学性能
平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能应符合表 3的要求,推拉窗的力学性能应符合表 4的要求。
表 3平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能 项 目 锁紧器〈执手 )的开关力 开关力 悬端吊重 翘曲 开关疲劳 大力关闭 焊接角破坏力 窗撑试验 开启限位装置（制动器）受力 不大于 80 N(力矩不大于10 N·m) 平合页 不大于 80 N 摩擦铰链 不小于 30 N不大于80 N 技 术 要 求 在 500 N力作用下 .残余变形不大于2 mm,试件不损坏,仍保持使用功能 在 300 N作用力下,允许有不影响使用的残余变形,试件不损坏 .仍保持使用功能 经不少于 10 000汰的开关试验 .试件及五金配件不损坏 .其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能 经模拟 7级风连续开关10次 .试件不损坏,仍保持开关功能 窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于 2 000 N,窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于 2 500 N,旦实现』值均应大于计算值 在 200 N力作用下,不允许位移,联接处型材不破裂 在 10 N力作用下、开启10次,试件不损坏 注 ：大力关闭只栓割平开窗和上悬窗 表 4推拉窗的力学性能 项 目 开关力 推拉窗 不大于100N 技 术 要 求 上下推拉窗 不大于135N