发布时间 : 星期日 文章数控车工高级技师理论复习资料答案比较标准资料.doc更新完毕开始阅读
（1）采用变量叶片泵向系统供油，能量损失小。
（2）用减压阀调节卡盘高压夹紧或低压夹紧压力的大小以及尾座套筒伸出工作时的预紧力大小，以适应不同工件的需要，操作方便简单。
（3）用液压马达实现刀架的转位，可实现无级调速，并能控制刀架正、反转。
9．图示是控制主轴的正、反转的梯形图，图中中间继电器SPAW（R715.2）是控制主轴旋转的条件，它必须同时满足那些条件时主轴才可能旋转？
2)相关信号
*ESP：CNC处于非急停状态信号 SPOF：主轴停止条件满足信号 SQIIB：主轴处于紧刀状态信号 SPAW：主轴旋转条件满足信号
SPJGL：主轴手动方式有效状态信号 SPCWK：主轴正转键按钮按下状态信号 SPCCWK：主轴反转键按钮按下状态信号 SCW：主轴正转条件满足信号 SFR：主轴正转命令信号 SRV：主轴反转命令信号 SCCW：主轴反转条件满足信KA2：冷却泵接通信号 SAR1：主轴速度达到信号 (3)主轴正反转控制过程
如正反转控制梯形图所示，当满足以下3个条件时，才能满足主轴旋转的条件，即
SPAW(R715.2)为1：
1．CNC处于非急停状态，即*ESP=1。 2．主轴必须出于紧刀状态，即SQIIB=1。 3．主轴停止条件不满足，即SPOF=0 主轴正反转控制过程
如正反转控制梯形图所示，当满足以下条件时，才能使M04指令执行完成： 1．正执行加工程序段中的M04指令时，即M04=1。 2．发出主轴反转命令信号，即SRV=1。 3．接收到主轴速度达到信号，即SAR1=1。
(3)主轴正反转控制过程
如正反转控制梯形图所示，当满足以下条件时，才能使M14指令执行完成： 1．正执行加工程序段中的M14指令时，即M14=1。 2．冷却泵接通，即KA2=1。
3．发出主轴反转命令信号，即SRV=1。 4．接收到主轴速度达到信号，即SAR1=1。
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五、综合、论述题
1．蜗轮壳体如图所示，材料为HT200，试分析其加工工艺过程，包含毛坯的选取、热处理的安排、机械加工工序的划分等，并填写机械加工工艺过程卡片。
材料牌号 工序 工种 工步 机械加工工艺过程卡片 零件名称 工艺装备 第1页 毛坯种类 工 序 内 容
答题要点：一、工艺分析（8）
1）蜗轮壳体形状复杂，采用铸造毛坯，材料为HT200，为消除铸件内应力，在粗加工前应进行热处理。 2）用沙型铸造的铸件精度较低，在机械加工前应安排划线工序，保证内孔有一定的加工余量和尺寸均匀。
3）机械加工工序应先加工基准面，即首先用四爪单动卡盘夹?130mm外圆，按划线找侧母线和孔中心线，在一次装夹中车削?55H7孔、?82mm端面及?70mm端面。车床精度保证?82mm端面对?55H7孔轴线的垂直度0.05mm。
4）以?55H7孔和?82mm端面定位，在?55g6心轴上装夹，车?130mm端面。 5）在花盘角铁上，以?55H7孔和?82mm定位，用可调辅助支承安划线找正?52J7孔中心线，车削?52J7孔及?82端面，保证?52J7孔轴线与?55H7孔轴线距离为60mm 0.08mm，保证?52J7孔轴线与?82mm端面距离为80mm 0.1mm.
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机械加工工艺过程卡片 零件名称 第一页 材料牌号 工序 1 2 3 工种 铸造 工步 毛坯种类 工 序 内 容 铸造毛坯 退火 工艺装备 热处理 钳 划?55、?52孔中心十字线，80、60、150、和203端面线 四爪单动卡盘夹?130mm外圆，按划线找正 车?82mm端面至尺寸 车?55H7孔至尺寸 车?70端面长度至60 倒角 在?55g6心轴上装夹，以?55H7孔和?82mm端面定位 车?130mm端面至长度150 倒角 在花盘角铁上，以?55H7孔和?82mm定位，找正?52J7孔中心线 车?82mm端面至长度203 车削?52J7孔至尺寸 倒角 检验 4 车 1 2 3 4 塞规 ?55H7 5 车 1 2 6 车 1 2 3 7 检
2．如图所示，用MDI方式车软爪，尚未对刀，提供对刀用的小圆筒毛坯。 要求：（1）画出车软爪用的定位环的草图
（2）列出对刀方法 （3）列出车软爪步骤
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答题要点：1）定位环草图（5）
2）对刀方法；加工工件的夹持部分 的外径为?79mm，可夹持长度为50mm,按经验， 本液压三爪自定心卡盘的卡爪内径有1：50倒锥 时夹紧力分布最均匀，提供副软爪坯，将其安装 上卡盘后需修车成图示形状和尺寸，用MDI方式 来修车，另提供一个小圆筒毛坯用于对刀。Z向 以软爪端面为原点，用靠近法对好车刀Z向；夹住 小圆筒，用试切小圆筒的方法对好X向。（5） 3）车软爪步骤：卸下小圆筒——将软爪移到能夹 住定位环，夹住定位环——让主轴转起来后用MDI 方式执行程序，直到软爪修车完成。
3．蜗轮壳体如图所示，材料为HT200，试分析其加工工艺过程，包含毛坯的选取、热处理的安排、机械加工工序的划分等，并填写机械加工工艺过程卡片。
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