发布时间 : 星期二 文章数控实验指导书 - 图文更新完毕开始阅读
6. 设置毛坯
在机床主窗口已经装好了一个毛坯，需要重新设置。要求的毛坯为35号钢的Φ100×200的棒料毛坯。启动如下菜单命令，出现“设置毛坯”对话框：
按照右上图设置参数，其中夹具类型选择左边的“外圆装夹”类型。对话框中的“尾架”选项如果勾选上，则零件右端将被尾架顶尖顶起，该选项适用于细长轴类零件。点击“确定”退出对话框，现在机床主窗口的毛坯修正完毕：
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毛坯默认左端面与卡盘端面平齐，如果需要修改毛坯夹紧位置，可以启动如下的菜单命令来微调：
7. 添加刀具
启动如下菜单命令，出现“刀具库管理”对话框，
从“刀具数据库”中选择（如果刀具库中没有，则自己建立一把编号为001的90°外圆车刀，刀具名称自己定。注意：新建车刀时，必须输入刀具编号和刀具名称，刀具编号和刀架中的刀位号可以不一样）编号为001的外圆车刀，此时将显示刀具图形和刀片图形，点击“添加到刀盘”按钮，在弹出的菜单中选取“1号刀位”，则“机床刀库”中1号刀位出现刀具名称，点击确定，机床主窗口的刀架上出现所选刀具：
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8. 对刀操作
工件坐标系要求置于工件右端面中心。对刀的原理如下：刀具刀位点和工件原点重合时，此时显示的机械坐标即为这把车刀的刀补值，此刀补值其实就是对于这把刀具而言的工件原点与机械零点的偏置值。实际上刀具的刀位点不可能一下子就准确的和工件原点重合，需要Z、X向分开来对刀，可以用试切法也可以用对刀仪对刀。因为我们在软件下仿真，因此可以省去繁琐的对刀过程，利用软件的“快速定位”功能可以直接将刀具的刀位点与工件原点重合。
选择菜单“机床操作”下的“快速定位”，如下所示：
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选择工件端面的中心点，点击“确定”。此时刀具的刀位点将和工件端面中心即工件原点重合，如下图所示：
此时，点击编程面板的
，选择“综合”软键，查看机械坐标值如下所示：
这就是这把刀具的刀补值，可以抄下来手工输入比如1号刀补寄存器中。但是Fanuc系统提供了一个更方便的方法。点击编程面板的
，点击显示屏下面对应“补正”的软键，再
点击“形状”软键，利用编程面板上的上下左右方向键将光标定位于G001上，即本把刀具补偿值为1号。利用编程面板上的键盘输入“Z0”，点击显示屏下面对应“测量”的软键，则刀具的Z向刀补值自动算出并输入寄存器，同样再输入“X0”，点击显示屏下面对应“测量”的软键，则刀具的X向刀补值自动算出并输入寄存器：
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