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4．2．1冷炉启熔的好坏，直接关系到炉衬耐火资料的运用寿命。因而各操作者必需严厉执行冷炉启熔工艺。
4．2．2炉内按新炉热电偶装置请求，装置好热电偶。
4．2．3炉内放入启熔块、放入时要当心、平稳放入，减少对耐火资料的冲击，启熔块四周填入小块洁净的回炉料，启熔块加到炉1／2－2／3高度后，参加生铁、废钢至上冷却环下沿，按冷炉启熔工艺曲线启熔。
4．2．4冷炉启熔各准备工作完成后，从微计算机调出或输入冷炉启熔工艺曲线，输入启熔命令，启动送电系统，开端启熔。
4．2．5冷炉启熔工艺曲线
室温55℃／h 1100℃ 保温2小时 1100℃ 100℃／h 1600℃ 保温2小时 出炉 注：最高温度比铁水出炉温度高出40-60℃，但不能高于1600℃
4．2．6启熔过程中要用煤气对炉口冷环停止同步升温。 4．2．7 1560℃保温完毕后，调整铁水后用于消费。 第五局部 炉衬耐火资料寿命及炉衬撤除 5．1炉衬耐火资料运用寿命
5．1．1炉衬运用寿命，应达公司与联矿都倡议凝结150－200炉次。
5．1．2炉衬运用寿命受各种要素影响 1、启熔时上下点与中点温差过大； 2、没有控制好烧结工艺曲线温度； 3、高温烧结差、时间短、急于出炉；
4、冷炉启熔次数过多，启熔曲线温度控制差，铁料在裂纹没弥合前凝结钻铁；
5、凝结时温渡过高（超越1600℃）； 6、熔渣对炉衬的腐蚀；
7、炉子启熔时（新炉），凝结含C量高铁水； 8、新炉凝结没有到达足够的烧结层而冷炉等要素。 5．2炉衬寿命的判别
5．2．1初期运用严厉按凝结炉次执行，由150炉次起，经过积聚经历逐渐进步到200炉次。
5．2．2观测炉膛直径变化判别，炉墙被腐蚀掉部分1／2，全部1／3，应撤除。
5．2．3观测炉子冷却水温度，以新炉衬的回水温度为准，同一送电功率，同铁量，温差超越30℃，应留意察看耐火资料。
5．2．4观测送电功率变化，送电功率与新炉衬比功率变化较大时，应留意察看耐火资料。
5．2．5炉底走漏报警，炉衬寿命到达极限。
5．2．6炉衬运用寿命的判别，需求长期的积聚经历，每次拆炉衬后都要对炉衬运用状况停止剖析，以肯定最佳炉衬运用寿命。
5．2．7判别炉衬运用寿命的准绳：炉衬的运用寿命必需有足够的平安运用系数，不能单纯地追求运用寿命，要思索炉子运用的平安性，宁过剩，勿冒险。特别是炉衬完整烧结没有松懈层，将形成拆炉艰难，严重时将损坏线圈。
5．2．8 接地泄露以第三、四炉凝结的数字为基准数。以后丈量数与此比照。如上升较大，同时炉子凝结炉次到达100炉次以上时，拆炉时察看松懈层，经过一定经历积聚到达一个较理想的数据。
5．3炉衬撤除操作规程
5．3．1炉衬急冷后，撤除炉嘴，扒渣口，炉口（深500㎜），留意维护炉口环及泥浆料不被毁坏。
5．3．2将炉体翻至90°，炉下部用专用槽钢支好，避免回落，炉上部同时用槽钢支好，避免炉衬推出时将炉子撅起来。
5．3．3炉前放好渣滓箱，用于接炉衬。
5．3．4将炉衬顶出机构与炉底衔接好，衔接好液压管路。
5．3．5启动液压泵，顶出机构迟缓加力，将炉衬顶出，顶出2／3时要减慢速度，维护好炉底顶出块。
5．3．6炉衬顶出机构，只需推出杆已将炉衬推进，就不准在没有完整推出旧炉初前，退回推出杆，退回顶出杆，将形成推出块脱开掉下来，而无法再停止顶收工作。
5．3．7旧炉衬推离炉壳时，留意不要将推出块推出炉壳，要用天车将推出块吊出。
5．3．8吊出推出块，退回顶出杆，拆下顶出机构，炉子临回原位。 第六局部 中频炉熔炼工艺
6.1.熔炼的特性
中频炉适用于凝结各种牌号铁水，满足各种成份、温度的铁水，满足各种铁水的性能请求。有很好的顺应性。
由于调整成分比拟便当，所以工艺对铁水成分范围的请求应更窄，以使铸件性能愈加稳定。详细范围可依据铸件品种划分为多个“牌号”。或对个别铸件定制特殊的成分请求。
由于电源功率很大，所以提温才能也很强，能够对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的请求。
6.2铁水配料准绳：
由于合金元素补加相对容易，尽量使原始配料成分等于或略低于目的成分，以便在初次化验后停止补加合金的调整。
若铁水某项成分超出目的，停止调整时需参加大量的铁料（废钢、生铁或回炉料）停止稀释，将增加铁水总量，同时使其它元素也发作较大变化，带来连锁反响。所以无论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。超出铁水成分目的值，调整时将十分艰难。
6.3铁水温度控制准绳为：只需能满足机械性能和浇注温度，就尽量降低铁水出炉温度，以保证耐火资料寿命。
铁水在保温不出炉时，铁水温度坚持在1350℃±5℃。
6.4回炉料中如带入砂子，对炉衬腐蚀违害较大，同时还易形成搭棚的可能，所以回炉料必需经过清砂处置。
回炉料应依据不同牌号分别堆放，回炉料运用QT450严，不许用其它种回炉料。灰铁普通可用其它任一种，但应留意比例。