发布时间 : 星期日 文章陶瓷燃煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告 - 图文更新完毕开始阅读
预热阶段，采用窑炉余热使坯体表面受热较快，表面温度大于内部温度，外扩散速度高，内扩散速度低，此时坯体内外排水速度差距较大，坯体收缩不均，极易造成坯体的开裂，所以常规干燥时，预热阶段一般较长。干燥在等速阶段时，坯体内外温度均匀，外扩散、内扩散速度相等，坯体干燥收缩均匀，不易产生坯裂。降速干燥阶段、平衡状态坯体的水分已经接近或达到干燥要求，坯体的收缩完成，因此不会产生坯裂。
由此可以看出，坯体干燥过程影响最大的阶段是预热阶段，由于预热过程占用干燥的时间占整个干燥时间的一半以上，所以如何缩短预热阶段的时间是提高干燥效率的关键所在。少空气干燥技术即通过采用低温高湿的方法，使得湿坯体在低温段由于坯体表面蒸气压的不断增大，阻碍外扩散的进行，吸收的热量用于提升坯体内部的温度，提高内扩散的速度，使得预热阶段缩短，等速干燥阶段提早进行。等速干燥阶段借助强制排水的方法，进一步提高干燥的效率，最终达到快速干燥的目的。通过余热回收合理利用节能效果达6%以上。
②、主要技术经济指标见表7－3
毛坯烘干节能降耗工程技术经济指标 干燥室容积 干燥周期 坯体干燥前含水率 50－80m3 9～11小时/次 7～21％ 43
坯体干燥后含水率 干燥能耗 燃料种类 ≤1％ 1200～1500Kcal/kg水 燃煤 优7、提高筑护技术与质量
据有关窑炉热平衡测定，窑体的散热与漏风的损失约占热量总支出的22％，要降低这一可观的热损失，除了改进窑炉结构和燃烧技术以及应用隔热保温等质耐火材料作窑体内衬外，还应提高筑炉技术与质量，以减少窑内漏风。因为窑内漏风，势必造成窑内气体分层，温差增大，加热不匀，烧成时间延长，生产效率下降，能耗上升，成本增加，经济效益下降。因此，本项目通过对筑护技术与质量进行提升和改造，节能效果达2%。
8、装备机电风机自动监控系统5套；（调速变频装置） 针对项目单位电机设备浪费电能的问题，本项目将采取以下实施方案：
（1）对负载率较低的输送设备加装电机轻载节电器。 由于陶瓷工业生产的特殊要求，提升机，绞笼，皮带运输机这些输送设备在电机选型配置上，一般容量比系数较大，加之这些设备运行中设备空载现象比较严重，所以，电机负载普遍较低。这些设备常年低负载运行且负载不稳定。电机负载率低，效率就会降低，浪费电能。对这些设备加装电机轻载节电器，
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