发布时间 : 星期一 文章降非停措施 - 2014（热工）更新完毕开始阅读
1. 引起原因：
1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。 2)、小机润滑油压低保护误动。 3)、小机真空低保护误动。
4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。 5)、给水泵最小流量保护误动。
6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。 7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。
8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。
9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。 2．防范措施：
1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。 2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。 3)、 每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。 4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。
5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。 6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。 (五)、防止凝结水系统故障
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责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1. 引起原因：
1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。 2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。 2。防范措施：
1)、每天认真巡检，检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。 2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验 (一般大小修后) 。 3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。 (六)、防止真空泵系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌
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1. 引起原因：
1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。
2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。
3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。 2. 防范措施：
1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。 4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。 (七)、防止定子冷却水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1. 引起原因：
1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
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2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。 2. 防范措施：
1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。
2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。 (八)、防止高、低加水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1. 引起原因：
1) 高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。
2) 高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。
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