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6.完善环境风险防控和应急措施的实施计划
表6.1-1环境风险防控与应急措施短期整改目标及实施计划 序号 存在问题及需要整改整改目标 的内容 公司尚未建立健全环境应急管理体系，环境风险设施定期巡检和维护责任制度未落实。 公司未开展应急法律法规的宣传工作，也未对职工进行环境风险和环境应急管理方面的培训。 公司化学品仓库暂无截流及导流措施；部分区域防腐防渗不到位。 完成时限 责任人 1 建立健全各类管理制度并组织人员学2017年9月 韩连成 习、考核 2 开展宣传工作，并对职工进行教育培2017年9月 韩连成 训 设置围堰、导流槽和收集池，完善管2017年9月 韩连成 网系统 3 4 5 设立大气污染专项应急小组，事故发生火灾事故引发大状态下指导疏散，气次生灾害，企业无该应急指挥组 2017年9月 韩连成 提醒公众紧急疏散的定期实时关注天气措施和手段。 预报，对可能出现的极端天气进行准备 公司应急救援队伍不重点岗位设置多人够完善，部分岗位人负责，对照要求进2017年9月 韩连成 员无备份；应急组织行完善 机构也不够完善。 6 采购的危险化学品及产生的危险废物必须严格按照危固体废委托危险货物道路运2017年9月 韩连成 物防治法实施 输资质及处置资质的单位进行。 7.企业突发环境事件风险等级
通过定量分析企业生产、加工、使用、存储的所有环境风险物质数量与其临界量的比值(Q),评估工艺过程与环境风险控制水平(M)以及环境风险受体敏感性(E),按照矩阵法对企业突发环境事件风险(以下简称环境风险)等级进行划分。环境风险等级划分为一般环境风险、 较大环境风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。
7.1环境风险物质数量与临界量比值(Q)
结合本项目所使用的生产原料、产品、辅助生产原料、“三废”污染物等，对照《企业环境风险等级评估技术指南》附录B，计算所涉及的每种环境风险物质与临界量的比值（Q），计算公式如下：
Q =
式中：
质的最大存在总量，t。
——每种环境风险物
——每种环境风险物质相对应的临界量，t。
计算出Q值后，将Q值划分为3级，分别为：（1）1≤Q＜10,（2）10≤Q＜100,（3）Q≥100,分别以Q1、Q2、Q3表示。
表7-1危险物质风险比值表
序号 1 2 3 4 5 6 7 物质名称 丙烯醛 乙烯基甲醚 乙烯基乙醚 乙烯基正丁醚 乙烯基异丁醚 乙炔 丙烯 贮存量 （t） 268.8 184.68 30.0 31.55 30.8 0.11 246.67 临界量 （t） 20 10 50 1000 1000 1 50 Q值 13.44 18.45 0.6 0.03 0.03 0.11 4.93 8 9 10 11 12 13 14 15 16 甲醇 乙醇 正丁醇 异丁醇 浓盐酸 二甲苯 浓硝酸 浓硫酸 甲苯 63.20 31.56 32.44 32.08 94.40 68.80 112.0 147.20 34.64 合计 500 500 50 50 20 50 20 100 500 0.13 0.06 0.65 0.64 4.72 1.38 5.6 1.47 0.07 52.31 由上表可知，该项目的环境风险物质Q值为52.31，介于10≤Q＜100以内。因此，该项目风险物质总量和其临界量比值为Q2。
7.2生产工艺与环境风险控制水平(M)
采用评分法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评及批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺与环境风险控制水平。评估指标得分情况见表7-2。
表7-2 企业生产工艺与环境风险控制水平评估指标 评估因子 生产工艺 废水排放去向 评估指标 生产工艺 废水排放去向 消防验收 安全生产控制 安全生产许可 危险化学品安全评价 重大危险源备案 截流系统 事故排水收集设施 清净下水系统防控措施 环境风险 防控措施 雨排水系统防控措施 生产废水处理防控措施 毒性气体泄漏 紧急处置装置 毒性气体泄漏 预警监控措施 分值 20 10 2 2 2 2 8 8 8 8 8 8 4 项目现状 氧化工艺 园区污水处理厂 未验收 未取得 已评价 未备案 完善 完善 完善 完善 缺少监视设施 完善 完善 得分 10 7 2 2 0 2 0 0 0 0 8 0 0