发布时间 : 星期日 文章手柄座机械制造技术基础课程设计说明书更新完毕开始阅读
半精铣：由《加工工艺手册》表3.2-25，其余量规定值为1.0mm。 故铸造毛坯的基本尺寸为43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm 。又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差为2.8mm。故：
毛坯的名义尺寸：43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm； 毛坯的最小尺寸：47－1.4＝45.6mm； 毛坯的最大尺寸：47＋1.4＝48.4mm；
粗铣大端面后的最大尺寸：43＋1.0＋1.2＝45.2mm； 粗铣大端面后的最小尺寸：45.2－0.30＝44.9mm； 粗铣小端面后的最大尺寸：:43＋1.0＝44mm； 粗铣小端面后的最小尺寸：:44－0.30＝43.7mm。
精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按《加工工艺手册》表5.29，粗铣→精铣所能达到的经济精度取IT8,按入体原则取值。故精铣后尺寸为43
b) φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量计算
根据工序要求，φ14H7mm孔端面仅由粗铣得到，故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心线的毛坯基本尺寸为43＋1.2＝44.2mm，故：
毛坯的名义尺寸：43＋1.2＝44.2mm； 毛坯的最大尺寸：44.2＋1.4＝45.6mm； 毛坯的最小尺寸：44.2－1.4＝42.8mm。
粗铣后尺寸应于零件图尺寸相同，但由于零件图纸并未给出具体的公差等级，现按前面粗铣平面厚度偏差取－0.28mm。故粗铣后的尺寸为43
mm
mm
其他毛坯尺寸由于零件图纸未做具体的工序尺寸要求，且对后面诸孔，槽的加工影响不大，仅粗铣即可。
c) 其他尺寸极其加工余量的确
其他工序尺寸包括5个孔，2个槽，1个螺纹孔的基本尺寸，现仅分析主要的5个孔的加工余量及尺寸偏差。
5个孔均不铸出，机械加工出来，根据《加工工艺手册》，由于5个孔的表面粗糙度要求均较高，所以都要经过精铰工序，具体工序尺寸和加工余量为：
（1）φ25H8mm孔，Ra＝1.6mm；
根据《加工工艺手册》表3.2-10，加工该孔的工艺为： 钻→扩→铰 钻孔：φ23mm；
扩孔：φ24.8mm 2Z＝1.8mm（Z为单边加工余量）； 铰孔：φ25H8mm。
（2）φ10H7mm孔，Ra＝1.6mm；
根据《加工工艺手册》表3.2-9，加工该孔的工艺为： 钻→粗铰→精铰 钻孔：φ9.8mm； 粗铰：φ9.96mm； 精铰：φ10H7mm。
（3）φ14H7mm孔，Ra＝1.6mm；
根据《加工工艺手册》表3.2-9，加工该孔的工艺为： 钻→粗铰→精铰 钻孔：φ13.0mm； 粗铰：φ13.95mm； 精铰：φ14H7mm。
（4）φ5mm圆锥孔，Ra＝1.6mm；
由于零件图纸未给出具体的公差等级，现也按H7公差等级加工，按表3.2-9，加工该孔的工艺为：
钻→精铰
钻孔：φ4.8mm； 精铰：φ5H7mm。
（5）φ5.5mm孔，Ra＝3.2mm
由于也未给出公差等级，现同样按φ5mm圆锥孔加工方式： 钻→精铰
钻孔：φ4.8mm； 精铰：φ5.5H7mm。
(五) 确定各工序切削用量及基本工时
a) 工序Ⅰ：粗铣φ45mm圆柱大端面 机床：X51立式铣床
刀具：高速钢端铣刀，直径D=50mm，齿数Z=6 根据《加工工艺手册》表2.4-73，取每齿进给量f=0.15mm/Z,
根据《切削工艺手册》表3.9，取铣削速度转速
=127.4r/min
按机床选取铣刀转数=25.12m/min.
工作台每分钟进给量f=144mm/min， 铣床工作台进给量f=150mm/min， 按《加工工艺手册》表6.2-5， 基本工时t=0.65min。
b) 工序Ⅱ：半精铣φ45mm圆柱小端面 机床：X51立式铣
=20m/min。则车床主轴
=160r/min，则实际切削速度
刀具：高速钢端铣刀，直径D=50mm，齿数Z=6 （1）粗铣φ45mm小端面 铣削余量Z=1.2mm，
同样查表选取确定切削速度f=0.15mm/Z，则车床主轴转速
=127.4r/min，
=160r/min，则实际切削速度
=20m/min，进给量
同样选取机床铣刀转数
=25.12m/min.，工作台每分钟进给量 f=144mm/min，铣床工作台进给量f =150mm/min
则 基本工时间t=0.43min。 （2）半精铣φ45mm小端面 加工余量Z=1.0mm， 同样查表确定切削速度床主轴转速
=127.4r/min，
=160r/min，则实际切削速度=20m/min，进给量f =0.15mm/Z，则车
同样选取机床铣刀转数
=25.12m/min.，工作台每分钟进给量 f =144mm/min，铣床工作台进给量f=100mm/min，
则 基本工时t=0.65min。
c) 工序Ⅲ：钻，扩，铰φ25H8mm孔 机床：Z535立式钻床 （1）钻孔φ23mm
刀具：高速钢锥柄标准麻花钻，D=23mm。
根据《切削工艺手册》表2.7，取麻花钻每转进给量f=0.43mm/r，根据表2.15，取V=15m/min，则主轴转速n=208r/min，
按机床选取主轴转速n=195r/min，则实际切削V=14.08m/min.， 则 基本工时t=0.64min。 （2）扩孔φ24.8mm
刀具：高速钢锥柄标准麻花钻，D=24.8mm 双边余量2Z=1.8mm
由《切削工艺手册》表2.10查的扩孔钻扩孔时进给量f=0.7~0.8mm/r，并由《加工工艺手册》表4.2-16取f=0.72mm/r ，扩孔钻扩孔时，根据《切削工艺手册》表2.15查得切削速度v=14m/min，故v =7~4.7m/min，则主轴转速n=89~60r/min，
按机床选取主轴转速n=68r/min，则切削速度v=5.29m/min.， 则 基本工时t=1.1min。 （3）铰φ25H8mm孔
刀具：高速钢锥柄机用铰刀，D=25mm
由《切削工艺手册》表2.24查得f=1.0~1.5mm/r, 并由《加工工艺手册》表
4.2-16选取进给量
f=1.22mm/r，取切削深度
h=0.15~0.25mm，切削速度n=51~102r/min，
按机床选取则主轴转速n=68r/min，则切削速度v =5.34m/min.， 则 基本工时t=0.65min。 d) 工序Ⅳ：钻，铰φ10H7孔 机床：Z535立式钻床 （1）钻φ9.8mm孔
刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=9.8mm
由《切削工艺手册》表2.7查得f=0.17mm/r，由表2.15取切削速度v =23m/min，则主轴转速n=747.4r/min
按机床选取主轴转速n=960r/min，则切削速度v =29.54m/min.，
v=4~8m/min , 则主轴转速度