发布时间 : 星期二 文章重庆大学本科毕业设计-金属表面硅烷化处理工艺中清洗槽设计更新完毕开始阅读
重庆大学本科学生毕业设计（论文） 2 实验过程和内容
图2.3
2.4钠离子标准曲线的绘制
2.4.1电导率-钠离子标准曲线的绘制
分别量取0.08g，0.10g，0.20g，0.30g，0.40g，0.50g，0.60g，0.70g，0.80g，0.90g，1.10g不同量的钝化液2，配制成100ml溶液，用电导仪测溶液电导率，结果如下表：
表2.3
钝化液/（g） 电导率/（ms/cm)
0.105 0.144 0.167 0.202 0.231 0.260 0.289 0.320 0.380 0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
2.4.2钠电极-钠离子标准曲线的绘制
分别量取0.20g，0.30g，0.40g，0.50g，0.60g，0.70g，0.80g，1.00g，1.20g取不同量的钝化液2，配制成100ml溶液，用钠电极测溶液电势，结果如下表：
表2.4
钝化液/（g） 电导率/（mv）
0.2 -83
0.3 -77
0.4 -72
0.5 -67
- 15 -
0.6 -64
0.7 -60
0.8 -58
1.0 -53
1.2 -49
重庆大学本科学生毕业设计（论文） 2 实验过程和内容
2.5电场有效性验证
实验方案
将工件A在钝化液中浸泡3min+3min去离子水中浸洗
将工件A在钝化液中浸泡3min+5min去离子水中浸洗 将工件A在钝化液中浸泡3min+3min去离子水中浸洗+2min冲洗
将工件A在钝化液中浸泡3min+3min去离子水中浸洗+2min电场
用钠离子电极和电导仪分别测他们的钠电势和电导率
图2.4 电场有效性验证流程图
2.6钝化液对硅烷溶液的影响
??钝化液中Na?,NO2,OH等离子对硅烷化中成膜有着重要的影响，直接影响
着硅烷化成膜的好坏，那么对钝化液在硅烷中的含量的控制是非常重要的。钝化液在硅烷溶液中的百分含量与点蚀时间的关系可以直接反应出钝化液对硅烷溶液的影响。
冷轧钢基体材料B通过图2.5的工艺流程进行处理，其中硅烷化处理工段分别
- 16 -
重庆大学本科学生毕业设计（论文） 2 实验过程和内容
用百分含量为0％，2.5％，5％，7.5％，10％，12.5％，15％，17.5％的硅烷溶液对进行处理，
除锈
点蚀 烘干 脱脂
图2.5 硅烷化处理流程图
水洗
钝化
钝化
水洗
硅烷化处理
2.7电场条件的优化
2.7.1接地线优化
加了电场之后，异形工件A外的电场方向与工件里面的电场方向正好相反相反，从而产生了静电屏蔽，为了抵消电场的这种静电屏蔽，使工件内外的电场方向一致，所以本实验引入接地线。
本实验在电解时，从电源的一极引出部分电流接触在工件体上，一方面为了防止屏蔽，另一方面减小了电阻增大了电流。在电压、电解时间、两极间距离一定的条件下，分别将接地线接正极、负极和不接做三组不同的实验，并且与不加电场的空白实验进行对比。
2.7.2电压优化
一般情况下，电压越高清洗的效果越好，但是考虑到节能与成本方面，在达到一般所要求为90％的清洗率的前提下，应尽可能的选用低电压。本实验在其他条件不变的情况下，分别采用3V、4.5V、6V、7.5V的电压做清洗实验，分析清洗效果。
2.7.3电解时间优化
电解时间与电压是相关的，在一定的清洗要求下，电压越高电解时间短，电压越低电解时间就需要长一些。在电压优化之后，对电解时间的优化是非常必要的，能够更好的节约能源、降低成本、提高生产效率。本实验在其他条件不变的情况下，分别对工件A电解1.5min、2.0min、2.5min、3min，分析清洗效果。
- 17 -
重庆大学本科学生毕业设计（论文） 2 实验过程和内容
2.8清洗槽水循环利用
为了节约用水，应对去离子水循环利用，本方案是在上述优化的条件下，对异形工件A进行重复加电场清洗，计算出每次清洗下来的钠离子的量以及清洗率，分析结果。
- 18 -