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转炉半干法一次除尘工艺操作规程
一、半干法一次除尘主控室技术操作规程 １.操作参数控制标准
1.1 蒸发冷却塔
1.1.1供浊环水量～190t/h,水压≥0.6MPa；供净环水量～40t/h,水压≥0.5MPa；供氮气量～800Nm3/h,氮气压力≥0.5MPa。入口含尘量80～120g/m。 1.1.2蒸发冷却塔阻力～300Pa。
1.1.3出口烟气温度＜68℃（饱和温度），入口温度800-1000℃,处理烟气量240,000Am3/h（max），除尘效率约90%。
1.1.4蒸发冷却塔顶水冷夹套流量～30t/h,供水压力～0.5MPa，水质：净环水。
1.1.5蒸发冷却塔溢流水封供水～20t/h，供水压力～0.6MPa，水质：浊环水。 1.2 RSW环缝文氏管
1.2.1水喷枪供水量～90t/h,水压～0.6MPa，浊环水，入口含尘量8～12g/m3,出口含尘量≤80mg/Nm3。喉口尺寸Φ760mm。二文阻损13～16KPa。 1.2.2喉口压差10～12KPa（开吹前），出口压力-15000～-17000Pa。 1.2.3出口温度＜65℃，出口烟气量102,000Am3/h(正常)。 1.2.4重砣执行机构
液压系统额定工作压力：21 Mpa。 伺服油缸最大推力: 10 t。 伺服油缸工作形成: ±200mm。
1.2.5文氏管上方氮封最小0.4 Mpa，最大0.6 Mpa。 1.3 旋流脱水器
1.3.1处理烟气量：102,000Am3/h(正常) 1.3.2脱水方式：旋流脱水 1.3.3脱水效率（机械水）：＞99％ 1.3.4出口烟气温度：不超过55℃ 1.3.5系统阻力：0.6KPa ２.联锁条件
2.1 回收联锁 2.1.1回收条件
满足条件自动转回收，条件不满足自动转放散。
2.1.2三通阀转放散＜15秒不到位，旁通阀开，水封逆止阀自动关闭。 2.1.3转回收水封逆止阀动作＞15秒不到位，三同阀不动作。
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2.1.4转回收三通阀＞15秒不到位，旁通阀开，三通阀关，水封逆止关。 2.2三通阀与氧枪联琐．
氧枪不开氧吹炼，三同阀不能转回收侧。氧枪关氧或紧急提枪，三通阀自动转放散。
2.3三通阀动作时，自动对阀板冲洗1分钟。
2.4给水泵：工作泵出水压力≤2.5MPa,备用泵起，两泵同转，到0.4MPa，备用泵停，压力≤2.5MPa，工作泵切换。
2.5软水泵：工作泵出水压力≤0.2MPa , 备用泵起，两泵同转，到0.5MPa,备用泵停，压力又≤0.2MPa，工作泵切换。
2.6除氧水箱：压力低于0.02MPa,加热蒸汽调节阀开大，高于0.02MPa调节阀关小。 3、下枪条件：
3.1风机转速1800转/分。 3.3汽包水位＞-200mm。 3.4汽包压力<2.3 MPa。
3.5溢流水封水流量不小于20 t/h。
3.6 蒸发冷却塔顶主水枪水流量不小于130 t/h。 3.7 冷却塔、环缝文氏管、脱水器的气压正常。 3.8 一次除尘系统总线通讯正常。 4、提枪条件：
4.1风机转速<1800转/分。
4.2一文水量＜100t/h，同时冷却塔出口温度异常，即TET-3302的温度超过150度。
4.3汽包压力＞2.3MPa。 4.4汽包水位＜-200mm。
4.5 一次除尘系统总线通讯中断。 5、检查及操作内容 5.1烘炉前确认
5.1.1 半干法一次除尘系统巡检岗位确认已具备烘炉条件。 5.1.2煤气回收巡检岗位确认已具备烘炉条件。 5.1.3汽化巡检岗位确认已具备供炉条件。 5.1.4风机低速运转。
5.1.5各参数显示与现场校对无误。
5.2汽包排污：每班排污四次，每次排至两分钟，吹炼结束后进行排污。
5.3蒸汽放散：汽包压力大2.3MPa或蓄热器压力达到2.3MPa ,打开汽包或蓄热器放散阀，压力下降到1.8MPa,停止放散。 5.4汽包给水
手动方式给水，每炉补一次水，起停泵控制水位在±0位。 5.5煤气回收
5.5.1手动方式操作要求按回收条件及回收联锁顺序操作转回收或放散，确认阀位信号，开吹降罩后控制炉口微差压在+20Pa或－20Pa范围。转回收时，先开水封逆止阀，后开三通阀到回收侧；转放散时，先关三通阀到放散侧，后关水封逆止阀。
5.5.2旁通阀手动操作按联锁步骤进行。 5.5.3三通阀冲洗在阀板动作时冲洗一分钟。 5.5.4各项操作主控室无法确认时，联系现场确认。
5.5.5以下情况煤气不回收：炼钢后吹；炼钢冒烟调节无效；罩裙下沿距炉口周边粘渣高度＞150mm；回收设备及煤气分析仪故障；炼钢过程发生喷溅以及炉口冒烟较大时停止回收。 6、操作要求
6.1煤气回收开始和结束通知－助手。
6.2系统出现异常，立即告知－助手，暂缓吹炼或紧急提枪，提枪前三通阀先转放散。
6.3回收煤气前确认回收条件具备。如无影响正常回收的原因，在回收条件满足时进行回收。
6.4炉役开炉第一炉不回收煤气，确认系统运行情况。生产中发生放爆膜破裂、水封吸空等一次除尘系统设备、管道泄漏现象，不能进行煤气回收。 6.5采用手动或自动方式回收煤气，自动方式不具备时才采用手动方式。 6.6每班接班后试旁通阀开关，并操作一次三通阀关。旁通阀、三通阀发生故障，停止 回收煤气。
6.7吹炼开始和结束，通知系统其他岗位及煤气柜。
6.8主控室参数显示与现场显示每班进行核对四次，出现异常通知现场检查确认，以现场为准，操作过程随时观察主控画面显示。 6.9设备出现执行故障，通知现场检查。 6.10实施紧急操作，通知现场检查确认。
6.11本炉座发生影响炼钢和回收的故障，以及恢复情况，及时通知主控室其他炉座。
6.12回收设备发生故障，停止回收。
6.13有联锁关系的设备试车，先单体试，无故障再试联锁。试车过程与现场联系确认，每炉役开炉前试提枪及放散条件。风机在运行中试三通阀，要先打开旁通阀，关闭水封逆止阀。试水封逆止阀，Ｖ型水封必须注水。
6.14煤气回收中通过调节二文重砣位置控制炉口微差压在±20Pa。开吹后1.5～2分钟关小二文开度，如烟气不溢出吸尘罩，可控制微正压回收。 6.15Ｏ２含量高，通知计控检查仪表，同时检查机前管道泄露点，停止煤气回收。
6.16回收中出现喷溅，要及时转放散。
6.17正常回收的炉次吹炼终点前1.5～2分钟提升罩裙前，回收转放散。 6.18烘炉时风机低速运行，根据实际情况调节转速。
6.19调节二文开度，控制二文压差在１3~16ＫＰａ之间。二文压差过大时炉口冒烟，适当开大二文开度。二文压差过小时，影响煤气回收。 6.20停炉或检修前通知巡检给Ｖ型水封注水至溢流。
6.21停炉或检修停风机，停机前必须确认风机在停吹后的运行时间（不小于20分钟），确保一次除尘管道内无残余煤气。负责与巡检、一次风机、气柜、联合泵站岗位的组织联系工作。
6.22在炼钢间隙时间，定期上下活动二文重砣，以去除表面结垢。。 6.23接到向蒸汽管网供汽指令，将Ｖ2阀投入自动状态，通知巡检现场确认。当Ｖ2阀不能进行自动调节时，主控工按程序进行手动开、关操作。 7、事故处理与防范 7．1三通阀转放散失灵
7.1.1打开旁通阀，关闭水封逆止阀。
7.1.2Ｖ形水封紧急注水水封，通知现场马上完成操作。 7.1.3如炼钢提枪，风机立即转低速。
7.1.4通知现场三通阀转放散，水封逆止阀关闭。 7.2回收中紧急提枪
三通阀立即转放散，水封逆止阀关闭。 7.3回收中风机停 7.3.1 三通阀转放散。 7.3.2水封逆止阀关闭。
7.3.3 1和2操作无效，打开旁通阀，Ｖ型水封注水到高位。 7.4 一次除尘系统、汽化自动失灵
一次除尘系统、汽化处于自动方式运行中出现失灵，立即转手动方式。