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附录E 常见主机组故障原因和处理方法
常见主机组故障原因和处理方法
（资料性附录）
轴流泵常见故障原因和处理方法见表E.1，离心泵、混流泵常见故障原因和处理方法见表E.2，异步电动机常见故障和处理方法见表E.3，同步电动机常见故障和处理方法见表E.4。
表E.1 轴流泵常见故障原因和处理方法
故障 原因 1． 装置扬程过高，出水管路部分堵塞或拍门未全部开启 2． 水泵转速过高 3． 橡胶轴承磨损，泵轴弯曲，联轴动力机过负荷 器下面紧固螺母松动，叶片定位销断裂或紧固螺母松动，造成叶片角度变形 4． 叶片、导叶或拦污栅有杂物 5． 叶片安装角度太大 6． 动力机选配不当 处理方法 1. 增加动力，清理出水管路或拍门后设置平衡锤 2. 降低水泵的转速 3. 调换橡胶轴承，校正泵轴，检查叶片磨损程度，重新调整安装 4. 清除杂物 5. 调整叶片安装角度 6. 重新选配动力机 1. 叶片外缘与泵壳有磨擦 2. 泵轴弯曲或泵轴与传动轴不同心 牢 1. 检查并调整转子部件的垂直度 2. 校正泵轴，调整同心度 3. 各紧固件、传动螺母松动或基础不3. 检查并拧紧各紧固螺栓，加固基础 4. 调换叶片 5. 清除杂物，进水口加做拦污栅 6. 校正叶片安装角使其一致 7. 检查机泵安装位置正确后如仍振动，用顶斜撑加固大梁 8. 降低水泵安装高程，后墙加隔板，各泵之间加隔板 9. 修理轴承或加油 10. 检查并紧固所有螺母和销钉 11. 修理轴颈或更换橡胶轴承 4. 部分叶片击碎或脱落 运转时有噪音和振动 5. 水泵叶片绕有杂物 6. 水泵叶片安装角度不一 7. 水泵层大梁刚度不够 8. 进水流态不稳定，产生旋涡 9. 推力轴承损坏或缺油 10. 叶轮并紧螺母松动或联轴器销钉螺母松动，联轴器下面螺母松动 11. 泵轴的轴颈或橡胶轴承磨损 — 27 —
故障 原因 处理方法 12. 查明原因后再处理，如改善进水条件、调节工况点 12. 产生汽蚀 1. 叶轮旋转方向不对，叶片装反或水泵转速太低 2. 叶片从根部断裂，或叶片固定螺母松动，叶片走动 水泵不出水或出水量减少 3. 叶片绕有大量杂物 4. 叶轮淹没深度不够 5. 水泵进口被淤泥堵塞 6. 出水管道堵塞 7. 叶片外缘磨损或叶片部分击碎 8. 装置扬程过高 9. 叶片安装角度太小 1. 调整水泵的旋转方向，调正叶片的安装位置或增加水泵转速 2. 更换叶片或紧固螺母 3. 清除杂物 4. 降低水泵安装高程或抬高进水池水位 5. 排水清淤 6. 清理出水管道 7. 修补或更换叶片 8. 调整装置扬程，检查出水管道或更换水泵 9. 调整叶片安装角 表E.2 离心泵、混流泵常见故障原因和处理方法
故障 原因 1. 没有灌满水或空气未抽尽 2. 泵站的总扬程太高 3. 进水管路或填料函漏气严重 4. 水泵的旋转方向不对 5. 水泵的转速太低 水泵不出水 6. 底阀锈住，进水口或叶轮堵塞 7. 叶轮严重损坏，密封环磨损大 8. 叶轮螺母及键脱出 9. 进水管道安装不正确，管道中存有气囊，影响进水 10. 叶轮装反 水泵出水量不足 1. 影响水泵不出水的诸因素不严重 2. 进水管口淹没深度不够，泵内吸入处理方法 1. 继续灌水或抽气 2. 更换较高扬程的水泵或 3. 堵塞漏气部位，压紧或更换填料 4. 改变旋转方向 5. 提高水泵转速 6. 修理底阀，清除杂物，进水口增加拦污珊 7. 更换叶轮、密封环 8. 紧固修理 9. 改装进水管道，消除隆起部分 10. 重装叶轮 1. 参照水泵不出水的原因，进行检查分析，加以处理 — 28 —
故障 空气 原因 处理方法 2. 增加淹没深度，或在水管周围水面处套一块木板 3. 增大转速 4. 开大闸阀或清处杂物 1. 调整配套，更换动力机 2. 降低水泵转速 3. 校正调直，修理或更换轴承 4. 旋转拧松填料密封 5. 减小流量 6. 校正同心度或调整两联轴器之间的空隙 7. 正确执行操作顺序，遇有故障立即停机 3. 工作转速偏低 4. 闸阀开的太小或逆止阀有杂物堵塞 1. 配套动力机的功率偏小 2. 水泵转速过高 3. 泵轴弯曲，轴承磨损或损坏 动力机过负荷 4. 填料压得太紧 5. 流量太大 6. 联轴器不同心或两联轴器之间间隙太小 7. 运行操作错误。 1. 水泵基础不稳定或地脚螺栓松动 2. 叶轮损坏，局部被堵塞或叶轮本身不平衡 运转时有噪音和振动 3. 泵轴弯曲，轴承损坏 4. 联轴器不同心 5. 进水管口淹没深度不够，空气吸入泵内 6. 产生汽蚀 1. 加固基础，紧固螺母 2. 修理或更换叶轮，清除杂物或进行动静平衡试验，加以调整 3. 校正调直，修理或更换轴承 4. 校正同心度 5. 增加淹没深度 6. 查明原因后再行处理，如降低吸程，减小流量或在水管内注入少量空气等方法 1. 润滑油量不足，漏气太多或加油过多 2. 润滑油质量不好或不清洁 轴承发热 3. 滑动轴承的油环可能折断或卡住 4. 皮带太紧，轴承受力不均 5. 轴承装配不正确或间隙不适合 6. 泵轴弯曲或联轴器不同心 7. 叶轮上平衡孔堵塞，轴向推力增1. 加油、修理或减油 2. 更换合格的润滑油，并用煤油或汽油清洗轴承 3. 修理或更换油环 4. 放松皮带 5. 修理或调整 6. 调直或校正同心度 7. 清除平衡孔的堵塞物 — 29 —
故障 原因 大，由摩擦引起发热 8. 轴承损坏 1. 填料压得太紧或过松 2. 水封环位置不对 处理方法 8. 修理或更换 1. 调整压盖的松紧度 2. 调整水封环的位置，使其正好对准水封管口 3. 更换或重新填缠填料 4. 车大填料压盖内径，或调换轴承 填料函发热或漏水过多 3. 填料磨损过多或轴套磨损 4. 填料压盖与泵轴的配合公差过小，或因轴承损坏、运转时轴线不正造成泵轴与填料压盖摩擦而发热 1. 泵轴弯曲，转轮和密封环之间间隙太小或不均匀 2. 填料与泵轴干摩擦，发热膨胀或1. 校正泵轴，更换或修理密封环 2. 泵壳内灌水，待冷却后再行启动运行或调整压紧螺母的松紧度 3. 调换轴承并清除碎片 4. 重新装配 5. 除锈或清除杂物 泵轴转不动 填料压盖上得太紧 3. 轴承损坏被金属碎片卡住 4. 安装不符合要求，使转动部件与固定部件失去间隙 5. 转动部件锈死或被堵塞 表E.3异步电动机常见故障和处理方法
故障现象 故障原因 处理方法 1. 检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点，并修复 电动机通电1. 电源至少有两相未通 后不转动，2. 熔丝至少有两相熔断 无异响，也3. 过流继电器调得过小 无异味和冒4. 控制设备接线错误 烟 2. 检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝 3. 调节继电器整定值，使之与电动机相配合 5. 绕组断路 4. 改正接线 5. 将断路部位加热软化、焊接，并包好绝缘，涂漆烘干处理 1 电动1. 缺一相电源，或定子线圈一相1. 检查刀闸是否有一相未合好，电源回路是否有一相断线，消除故障 机通电后不接反 — 30 —