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第一章 概述 大连数控18T操作说明书
第一章 概述
大连数控18T是我公司针对中国国情开发生产的新一代具有自主知识产权的高性能经济型数控装置，它硬件以工业PC为平台，软件实现全部NC功能，控制电路采用高速微处理器，超大规模集成电路芯片，显示器采用高分辨率液晶屏，整个工艺采用表面贴装元器件，在保留大连数控31/32数控系统常用功能前提下进一步简化了系统，从而使整套系统更为紧凑，结构更为简单，可靠性进一步提高。系统实现中文操作，显示直观，操作更加简单、明了，从而使系统具有极高的性价比。技术上的领先和成本的经济性必将为您的工作带来无穷的便利和欢乐！本书针对大连数控18T大连数控，数控车床系统进行编程说明，其编程语言为广泛使用的ISO码。本章旨在对本说明书
大连数控18T采用单色LCD液晶显示器，内置式PLC，可与各种伺服驱动单元和步进驱动单元配套使用。具有开放性好、结构紧凑、集成度高、操作维护方便的特点。
本章主要介绍大连数控18T的基本配置、技术规格、操作台的构成以及软件操作界面。
1.1基本结构与主要功能
1.1.1基本配置机
(1)数控单元
a)工业控制机：
：原装进口嵌入式工业PC机 ●中央处理器板（CPU BOARD）
?中央处理器（CPU）： 高性能32位微处理器 ?存储器（DRAM）： 4MB RAM加工缓冲区, 支持外接CF卡（compact flash），最大容量为2G、抗干扰性强 ?程序断电保护与存储（Flash ROM）：1MB ?显示器：5.7英寸LCD（分辨率320?240） ?RS232接口：最大传输速率可达38.4kb b)控制轴数：车床（大连数控18T，2轴）
c)伺服接口：数字量，可选配各种脉冲接口交流伺服单元或步进驱动单元。
d)开关量接口：输入32点，输出24点。
e)其他接口：手摇脉冲发生器接口、主轴接口 d)控制面板：防静电薄膜标准机床控制面板。
e)MPG手持单元：2轴MPG一体化手持单元（选件）
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第一章 概述 大连数控18T操作说明书
f)NC键盘：包括精简型MDI键盘、七个主菜单功能键和F1～F6六个子菜单功能键
g)软件： 大连数控18T高性能车床数控软件 (2)进给系统
● HSV－16系列交流永磁同步伺服驱动与伺服电机 ● 各种步进电机驱动单元与电机
● 各种脉冲接口伺服驱动系统与伺服电机 (3)主轴系统
● 接触器＋主轴电机 ● 变频器＋主轴电机
● 主轴伺服单元＋主轴电机 1.1.2主要技术规格
● 主轴数：1
● 最大编程尺寸：99999.999mm
● 最小分辨率：直径编程时为0.5um，半径编程为1um ● 直线、圆弧、螺旋线、极坐标插补 ● 小线段连续高速插补
● 用户宏程序、简单循环、复合循环和多种固定循环，8重子程序调用，宏程序支持逻辑运算符、函数、条件判别语句和循环语句，可实现复杂的运算
● 支持公制/英制输入，绝对值/增量值编程，每分钟/每转进给和直径/半径编程功能
● 自动S曲线加减速控制 ● 恒线速度切削功能 ● 跳选段功能
● 加速度平滑控制 ● MDI功能
● M、S、T功能 ● 故障诊断与报警 ● 汉字操作界面
● 全屏幕程序在线编辑与校验 ● 参考点返回
● 工件坐标系G54～G59 ● 加工轨迹实时图形显示 ● 加工断点的保存与恢复
● 支持单、双向螺距补偿和反向间隙补偿
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第一章 概述 大连数控18T操作说明书
● 支持刀具长度补偿和刀尖半径补偿 ● 主轴转速及进给速度倍率控制 ● CNC通信功能：RS－232
● 采用国际通用的G代码编程，支持刀具补偿、宏程序、子程序调用、多种坐标系设定等功能
● 内部已提供标准PLC程序，也可按要求自行编制PLC
1.2操作装置
1.2.1操作台结构
大连数控18T数控装置操作台为标准固定结构，如图1-2-1所示，其结构美观、体积精巧，外形尺寸为420×260×115mm（W×HNCP键盘 ×D）。 LCD屏幕 主菜单功能键 子菜单功能键 MCP面板 `
图1-2-1 大连数控18T数控装置操作台
大连数控18T操作面板可分为如下几个功能区：机床操作面板（MCP面板）、NCP键盘按键、主菜单功能键(七个)、子菜单功能键（F1～F6）、显示器（LCD）。 1.2.2显示器
大连数控18T操作台左上部为5.7英寸液晶显示器（分辨率320?240），用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形显示等。 1.2.3机床操作面板
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第一章 概述 大连数控18T操作说明书 轴手动按键 方式选择 冷却启停 刀位转换 主轴修调 增量倍率 主轴手动控制 进给修调 快速修调 图1-2-2 大连数控18T机床操作面板 (1)工作方式选择按键：
数控系统通过工作方式键，对操作机床的动作进行分类。在选定的工作方式下，只能做相应的操作。例如在“手动”工作方式下，只能做手动移动机床轴、手动换刀等工作，不可能做连续自动的工件加工。同样，在“自动”工作方式下，只能连续自动加工工件或模拟加工工件，不可能做手动移动机床轴、手动换刀等工作。下面将各工作方式的工作范围介绍如下：
自动：自动连续加工工件；模拟校验工件程序；在MDI模式下运行指
令；
手动：通过机床操作键可手动换刀、移动机床各轴，手动松紧卡爪，
伸缩尾座、主轴正反转，冷却开停，润滑开停等；
增量：可用于步进和手摇，默认为步进方式，再次按下此键，置工作
方式为手摇，再次按下置工作方式为步进；用于定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（当倍率为“×1”时，定量移动距离为1um，可控制机床精确定位，但不连续）；
单段：按下循环启动，程序走一个程序段就停下来，再按下循环启动，
可控制程序再走一个程序段；
回参考点：可手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首先
进行回参考点操作）。
(2)机床操作按键
如图1-2-2所示，各个功能键的功能介绍如下：
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进循环启动：
行自动加工或模拟加工。注意自动加工前应对刀正确；
进给保持：加工过程中，按下该键后，刀具相对于工件的进给运动停
止，再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动；
主轴正转：手动/手摇/单步方式下，按下此键，主轴电机以机床参数设
定的速度正向转动启动，但正在反转的过程中，该键无效。
主轴反转：手动/手摇/单步方式下，按下此键，主轴电机以机床参数设
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