发布时间 : 星期五 文章混凝土专项施工方案(1)更新完毕开始阅读
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混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃）
(3)拆模时的温度
拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间，表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃）。混凝土内部开始降温前不得拆模。
(4)大体积砼温度控制参数（混凝土验标充标准、混凝土工程施工技术指南规定） ①浇筑大体积混凝土，应在一天中气温较低时进行。砼的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不得超过28℃。
②砼内部与表面的温度之差不得超过20℃，表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，砼的温度骤降不得超过10℃。 4.1.2大体积砼特点
?大体积混凝土裂缝是指大体量混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形导致的裂缝，在现浇混凝土结构中必须予以控制这种裂缝。
?采用一次整体浇注混凝土的方法和“综合温控”施工技术，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。
?这种大体积混凝土的施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。 4.2大体积砼温度计算
在大体积砼施工前必须进行温度计算，以便预先采取相应措施降低温度差，改变约束条件，提高砼的抗拉力，防止砼裂缝，确保大体积砼的施工质量。现取标段内大体积混凝土尺寸最大的承台（11.4m×11.4m×2.5m）计算。
4.2.1混凝土内部最高温度计算
混凝土温度控制的主要目的是使因温差产生的拉应力小于同期混凝土抗拉强度的标准值，并有一定的安全系数。为计算温差，就要事先计算混凝土内部的最高温度，它是混凝土浇筑温度、实际水化热温升和混凝土散热温度的总和。混凝土内部的最高温度大多发生在浇筑后的3～7天。混凝土内部的最高温度Tmax可按下式计算：
Tmax＝To+(WQ)/(Cr)ξ+F/50
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式中：T0——混凝土的浇筑温度(℃)；
W——每m3混凝土中水泥(P·O42.5水泥)的用量(kg/m3)； F——每m3混凝土中粉煤灰（Ⅱ级粉煤灰）的用量(kg/m3)；
Q——每kg水泥水化热(J/kg) ，通过试验28天水化热为350×10J/kg； C——混凝土的比热，混凝土比热取0.98×103J/kg·℃； r——混凝土的密度取2400㎏/m3；
ξ——不同厚度的浇筑块散热系数(见表1)。 不同厚度的浇筑块散热系数（表1） 厚度(m) ξ 1.0 0.23 1.5 0.35 2.0 0.48 2.5 0.61 3.0 0.73 3.5 0.83 4.0 0.95 ＞4.0 1.0 3
本标段桥梁最大承台尺寸为（11.4*11.4*2.5）。根据上式计算混凝土内部最高温度： 砼的浇筑温度按30℃计算，C40砼的水泥用量289kg/m3，粉煤灰用量118kg/m3，ξ按表1选取，承台高度为2.5m时取0.61。
Tmax＝To+(WQ)/(Cr)ξ+F/50
＝30+（289×350×103）/（0.98×103×2400）×0.61+118/50 ＝58.6℃
4.2.2混凝土表层（表层下50～100mm处）温度计算 (1)保温材料厚度计算
δ=0.5hλx(T表-Tq)kb/λ(Tmax-T表) 式中：δ——保温材料厚度(m)； h——承台砼厚度：h=2.5m；
λx——所选保温材料导热系数［w/(m.k)］，取λx =0.035（塑料、棉毡）； T表——砼表面温度（℃）； Tq——施工期大气平均温度（℃）； λ——砼导热系数，取2.33[w/( m.k)]； Tmax——计算得砼最高温度（℃）； 取T表—Tq=15～20℃；
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取Tmax—T表=20～25℃；
kb——传热系数修正值，取1.3～2.0；
δh2=0.5×2.5×0.035×20×2.0/（2.33×20）=0.038m 计算所得：承台高度为2.5m时，保温材料厚度为38mm； (2)砼表面保温层的传热系数 β=1/[Σδi/λi+1/βq]
式中：β——砼表面保温层的传热系数[w/(m2.k) ]； δi——各保温材料厚度（m）；
λi——各保温材料导热系数[w/(m.k) ]； 取λx =0.035（塑料、棉毡）；
βq——空气层的传热系数，取23[w/(m2.k) ]； β=1/(0.038/0.035+1/23)=0.886[w/(m2.k)]
计算所得：承台高度为2.5m时，砼表面保温层的传热系数为0.886[w/(m2.k)]； (3)砼虚厚度： h′=K×λ/β
式中：h′——砼虚厚度（m）；
K——折减系数，取2/3；
λ——砼导热系数，取2.33[w/(m.k) ]； h′= 2/3×2.33/0.886=1.753m； (4)砼计算厚度 H=h+2h′
式中：H——砼计算厚度（m）；
h——砼实际厚度（m）。 H=2.5+2×1.753=6.006m； (5)砼表层温度
T表=Tq+4·h′(H-h′)[Tmax-Tq]/H2 式中：T表——砼表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃），按20℃；
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h′——砼虚厚度（m）； H——砼计算厚度（m）； Tmax——砼内部最高温度（℃）。
T表=20＋4×1.753(6.006-1.753)(58.6-20)/6.0062=51.9℃； Tmax-T表=58.6℃-51.9℃=6.7℃<20℃。 4.3施工工艺
混凝土的施工工艺为：施工准备－浇筑工艺－振捣－泌水处理－表面处理等。主要步骤为浇筑和振捣，所以应尽可能地降低混凝土的入模温度。如采用地下凉水或冰水拌制混凝土，砂、石子料场搭设防晒棚，其次大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，并控制浇筑层厚度和进度。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，混凝土的浇筑采用平面和斜面相结合的分层方法，分层厚度一般控制在30cm左右。使用插入式振捣棒捣固，垂直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且应上下抽动，振捣均匀，分层灌注时振捣上层应插入下层5～10cm。每点振捣20～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为止。20～30分钟后进行复振。浇筑完1小时内抹平一次。初凝前2小时进行二次抹压。 4.4施工准备
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从人员组织、机械安排、材料选择上、技术措施等有关环节做好周密的安排布置，才能保证大体积混凝土浇注的连续性，确保施工质量。
4.4.1材料选择
?水泥
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A、C2S含量相对较高的、水化热比较低的硅酸盐水泥。
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