发布时间 : 星期六 文章立式钻床用轴均布多轴头设计设计说明27989447更新完毕开始阅读
动力情况；（4）分析改装后机床的强度和刚度问题。
Z535型立式钻床是一种传统的立式钻床，在机械制造和维修中的单件、小批量生产中，对中小型零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工工艺上得到了普遍的应用。但由于其为单孔钻床，对多孔钻削的加工比较麻烦，很费工时，给操作者增加了劳动强度。为此，为了挖掘设备潜力，将其改装成多头钻床，根据在实际加工中的要求，同一加工平面三孔或四孔加工比较常见，设计了齿轮十多轴头架，以便于更高效的使用Z535立式钻床。在完成一批生产任务后，三轴头架可以从钻床上拆下来，立式钻床恢复原貌，不会影响钻床原来的参数。当参数发生改变、被加工工件尺寸发生变化时，可调式头架的钻削主轴轴距可以调节，适应被加工工件上孔距在一范围内的变化，从而扩大了三轴头架的使用范围。
有关Z535钻床的动力参数将在以下内容进行详尽的分析计算。
2.4 总体布局
一般包括：分配运动、选择传动形式和支承形式的位置、拟定从布局上改善机床性能和技术经济指标的措施等。最后，绘制多轴头架与机床的总联系尺寸图，以表达所才用的总体布局，规定联系尺寸，并确定主要的技术参数。
查相关的机床手册，得到Z535的相关联系尺寸，列于下表（单位：mm）
最大钻孔直径d 最大钻孔深度h 从主轴端面到工作台端面H 从主轴中心到导轨距离A 35 175 0~750 175 从工作台T型槽中心到凸肩距160 离B 凸肩高度h0 工作台最大升高 主轴箱最大垂直移动量 主轴最大行程 主轴外径尺寸 锥孔莫式号数
-3 325 200 225 40d4 4号 2.5其他问题分析
在制定改装方案时，除了以上各因素外，还要注意维护要方便、制造和装陪要简单、结构要紧凑、通用化程度要高、外型要平整协调等，同时也要考虑因地制宜的改装问题。考虑到在钻床上安装了三轴头架之后，再装上钻头，钻头前端到被加工工件之间必须留有一定的高度用于进刀用，在加上工件孔的深度，钻头架的垂直尺寸必须满足一定的范围。根据钻床外的联系尺寸、钻头长度和一般被加工工件的尺寸，钻头架的垂直尺寸应在400mm左右。
3.齿轮可调式三轴头架的设计
3.1 齿轮可调式三轴头架的传动原理及调整方法
可调式三轴头架的传动原理如图1所示。主轴1由钻床主
轴来带动旋转，经齿轮副2与3和3与5，使小轴4（即钻削主轴）得到动力旋转，于是带动钻头进行钻削。
钻削孔径的调整通过改变两小轴4的中心距来实现，即使
两小轴4的中心距等于被加工孔的孔径。在调整时（参见图1），首先松开六角螺母，然后转动支架使之带动介轮轴一起在本体中转动，直至三小轴的中心距调整到所要求的尺寸为止，再将六角螺
母
拧
紧
。
图1 三轴头架传动原理图
图2 传动原理简图
1.主轴 2.中心轮 3.介轮 4.小轴 5.小齿轮
3.2方案的工艺设计参数
3.2.1 Z535钻床动力所允许的工况条件
多轴头架是根据加工工件的需要进行设计的，与之相配套的立钻动力是否够用，设计前必须验证。常用的验证方法有两种：一是类比法，即加工同类零件机床动力进行比较，以此决定所选用的动力是否能满足要求，另一种是计算法，将计算所得的切削功率与配套机床的动力进行比较，以此决定配套机床的动力是否够用。
应用公式计算切削速度、切削力和切削功率，根据设计儿女物说明书的要求，最大孔径为?12mm，此时在各种工况条件下的V、F、P。考虑到齿轮传动有功率损失，单根钻削轴能承受的最大功率（Z535的额定功率围4.5kw）