发布时间 : 星期一 文章年产15万吨味精工厂发酵车间设计说明书更新完毕开始阅读
气，经空气压缩机压缩后导入冷凝器、油水分离器两级处理，再送入贮气罐，进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器和纤维分过滤器除菌后，送至发酵罐使用。在北方地区由于空气湿度小、温度低，还可采用空气压缩、冷却过滤流程，省去一级冷却设备［4］。
1.4 谷氨酸的提取
谷氨酸的提取一般采用等电点—离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点—锌盐法、盐酸水解—等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制［1］ 。
1.5 谷氨酸制取味精及味精成品加工
精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。粗品经提纯、加工、包装，得到成品。
味精中和液的脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交换树脂的吸附色素。味精的干燥过程，国内许多厂家还采用箱式烘房干燥，设备简单，投资低，但操作条件差，生产效率低，不适应大规模生产的要求。也有的厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速度快，干燥时间短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同时厂房建筑要求较高，这样均不如振动式干燥床应用效果好[4]。
2 发酵罐及种子罐的设计与选型
2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算
2.1.1 工艺技术指标及基础数据
（1）查《发酵工厂工艺设计概论》P326表3 味精行业国家企业标准［5］，选用主要指标如表1
指标名称 生产规模 生产方法 年生产天数 产品日产量 产品质量 倒灌率 发酵周期 发酵初糖 淀粉糖转化率 糖酸转化率 麸酸谷氨酸含量 谷氨酸提取率 味精对谷氨酸产率
表1 味精发酵工艺技术指标
单位 t/a
指标数 15000（味精）
中糖发酵，一次等电点提取 d/a t/a 纯度% % h Kg/m % % % % %
3
300 50
99
1.0 48 150 95 48 90 80 112
（2）主要原材料质量指标 淀粉原料的淀粉含量为80%，含水14%。 （3）二级种子培养基（g/L） 水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氢二钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆5~10，泡敌0.6，硫酸镁0.002，硫酸亚铁0.002。
（4）发酵培养基（g/L） 水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸氢二钠0.2，硫酸亚铁0.002，硫酸锰0.002，尿素（总尿）40，泡敌0.6，植物油1.0。 （5）接种量为2% 。
2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算
首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。
（1）发酵液量V1
V1?1000??150?48%?80%?99%?112%??15.66m3??式中 150——发酵培养基初糖浓度（kg/m）
48%——糖酸转化率
3
80%——谷氨酸提取率
99%——除去倒灌率1%后的发酵成功率 112%——味精对谷氨酸的精制产率 （2）发酵液配制需水解糖量G1
以纯糖算，
G1?V1?150?2349(kg)
（3）二级种液量 V2
V2?2%V1?0.313m3
（4）二级种子培养液所需水解糖量 G2
G2?25V2?7.83m3
式中 25——二级种液含糖量（kg/m3）
????（5）生产1000kg味精需水解糖总量G为：
G?G1?G2?2356.8?kg? （6）耗用淀粉原料量
理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用的淀粉量G淀粉为：
G淀粉?2356.8??80%?95%?111%??2793.7?kg?式中 80%——淀粉原料含纯淀粉量 95%——淀粉糖转化率 （7）尿素耗用量
二级种液耗尿素量为V3
V3?3.5V2?1.1?kg? 发酵培养基耗尿素为V4
V4?40V1?626.4?kg? 故共耗尿素量为627.5kg （8）甘蔗糖蜜耗用量
二级种液耗用糖蜜量V5
V5?20V2?6.26?kg? 发酵培养基耗糖蜜量V6
V6?4V1?62.64?kg? 合计耗糖蜜69.9kg
（9）氯化钾耗量GKCl
GKCl?0.8V112.53?kg?
（10）磷酸氢二钠（Na2HPO4·7H2O）耗量G3
G3?0.2V1?3.13?kg?
（11）硫酸镁（MgSO4·7H2O）用量G4
G4?0.6?V1?V2??9.58?kg? （12）消泡剂（泡敌）耗用量G5
G5?0.6V1?9.4?kg? （13）植物油耗用量 G6
G6?1.5V1?23.5?kg?
（14）谷氨酸（麸酸）量
发酵液谷氨酸含量为：
G1?48%?1?1%??1116.2?kg? 实际生产的谷氨酸（提取率80%）为：
1116.2?80%?893?kg? 2.1.3 15000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果
由上述生产1000kg味精（100%纯度）的物料衡算结果，可求得15000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。
具体计算结果如表2