发布时间 : 星期五 文章水泥搅拌桩施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力0.4-0.6Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。
4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）
水泥搅拌桩施工工艺流程图
预搅下沉搅拌
10 施工准备 桩机就位 制备水泥浆
二、施工方法 1、测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 2、制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45～0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。 3、预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤1m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 4、提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过
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电脑自动计录，喷浆量，到桩顶标高时，停止喷浆，深度误差不应大于50mm。 5、三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 6、清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 7、移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 三、技术措施
1、水泥搅拌桩采用SJB系列深层搅拌机进行施工，严禁使用没有水泥计量装置的搅拌机，搅拌机预搅下沉时不得采用冲水下沉。成桩施工中，必须随时抽查水泥浆液比重。
2、施工允许偏差：桩身垂直偏差不大于1/200；桩径偏差不大于4%；桩位偏差不大于50 mm；桩顶高程：应超高500mm；桩底高程：应超深100-200mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
3、水泥搅拌桩应在达到28d龄期后再浇筑上部结构，一块底板成桩工期不应超过7d。
4、为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
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5、搅拌次数以2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升，当第三次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部再次搅拌，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
6、供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知操作台，以防止断桩和缺浆，此时将搅拌机下沉至停浆点以下500mm，待恢复供浆时再喷浆提升。因故停机若超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 7、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，应有专人记录搅拌机每延米下沉和提升的时间，记录来浆和停浆时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。
8、成桩施工中，必须随时抽查水泥浆液比重，每工作班不少于4次。 9、应注意贮浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许出现输浆管道堵塞或爆裂现象。
10、要求设计桩顶以上至少应预留50cm厚土层，设计停浆面高于设计桩顶50cm，开挖基坑时，预留土层以及上部50cm长桩身质量较差的相应桩段应用人工挖除，以保证桩顶质量。
第四章 质量保证措施
第一节 质量控制措施
1、水泥质量：采用42.5R硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。 2、灰量控制：不得超过规定值的±5%。
3、桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一
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