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洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程施工方案

碎石:5~31.5mm。

水:采用符合混凝土用水标准的水源。 3.5.4、机械设备

混凝土采用预拌混凝土,由商品混凝土站提供,混凝土用罐车运输,到现场用汽车泵浇筑,为防止临时停电,施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。

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第四章 施工方法

4.1、场地平整

对承台所在的场地进行平整,保证施工临时道路的安全通行、保证足够的施工场地、以及汽车泵、汽车吊的停放。 4. 2、承台基坑开挖

4.2.1 桩基施工完成后,用全站仪放样坐标控制点,实测原地面标高,计算开挖深度,确定基坑开挖边界线,同时填写放样记录表,报驻地监理工程师审批,得到监理工程师的认可后,方可开挖基坑。开挖采用人工配合挖掘机进行,并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。当挖到离设计地面标高30cm处时,采用人工清基。主桥承台基坑开挖为深基坑,开挖前必须编写深基坑专项施工方案,并经过专家论证通过后,方可进行施工。

4.2.2 在基坑开挖过程中若发现有渗水现象,则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟,防止地面水对已开挖基坑造成损坏。为防止基坑渗水汇集,在基坑基础范围内做人工盲沟,形成排水网,以便基底渗水全部排出,并做集水井,配备足够的潜水泵以便抽水,并及时报检,避免长时间裸露和浸泡。 4.2.3 基坑开挖完成后,对基坑进行夯实,在表面铺设10cm厚C15砼作为墩台底模,同时对桩顶松散砼进行剥除。经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后,填写自检表报监理工程师审核,经现场监理工程师检查认可后,方可进入下一工序施工。 4.3、承台钢筋制作及安装 4.3.1 作业条件

承台钢筋底板保护层采用事先制作与构件同标号的3~4cm边长,且与设计保护层厚度等厚的砂浆垫块保护层,均匀绑扎在主筋下方,承台垂直面保护层采用接触面较小的商品垫块。

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1 、熟悉桥梁承台设计图纸,明确承台钢筋的做法。 2、 进场钢筋按图纸要求悉数进场,且已试验合格。 4.3.2 钢筋加工

1、 钢筋在钢筋棚集中统一制作成半成品,运输到现场安装。

2 、钢筋下料前审阅各相关施工图设计,确定相关尺寸、规格、数量,列出下料单径技术负责人审核后再进行下料。

3、加工前钢筋表面应保持清洁,无油渍、泥土、铁锈。

4、 在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。 5、钢筋在下料时,钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料。 6、 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 4.3.3 钢筋绑扎

1、 用粉笔在砼垫层上按设计要求划出间距,逐个进行绑扎。

2 、承台钢筋底板保护层采用事先制作与构件同标号的3~4cm边长,且与设计保护层厚度等厚的砂浆垫块保护层,均匀绑扎在主筋下方,承台垂直面保护层采用接触面较小的商品垫块。

3、钢筋接头按照设计和规范要求采用套筒、焊接或绑扎连接,焊接或搭接长度满足设计和规范要求以及集团公司有关钢筋连接的强制性条文,Ⅲ级钢筋接头采用搭接焊,钢筋搭接焊时,两钢筋搭接端都应预先向一侧折成4°,使搭接钢筋轴线一致。焊接长度应控制在单面焊≥10d,双面焊≥5d,帮条焊≥15d,保证焊缝饱满、整洁,待焊疤冷却后清除焊渣。钢筋焊接用502、506、507焊条。同一截面钢筋接头数量应满足设计和规范的要求。直螺纹连接中,钢筋加工应使用切割机切头,并用专用保护套进行防护 4、 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

5、承台施工时应注意预埋上部钢筋并严格检查预埋位置,确保下道工序顺

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利进行。 4.3.4 质量要求

1 、高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。

2、 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 4.3.5 成品保护

1、 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 2. 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 3.避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 4.4、模板的制作及安装 4.4.1 模板选型及质量要求

本工程模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足:接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单,支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。

根据本工程特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下:组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。 4.4.2 模板安装的技术要求

1、模板—钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引

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