发布时间 : 星期三 文章高铁路基单位工程实施性施工组织设计 - 图文更新完毕开始阅读
8、冲压过程中应视降雨情况做好排水工作。 5.4、对冲击压实机操作人员的质量要求 1、冲击压实机的工作速度应在10-12km/h之间。
2、认真填写现场冲压记录，以记“正”字方法记录圈数，来保证冲压遍数。
3、冲压施工时，应采用大小圈、正反圈的方法错开冲压轮辙。 4、冲压施工时，作业道要符合场地形状，不能漏压。 5.5冲击碾压质量检验
1、外观鉴定：冲压后表面密实平坦，局部过大沉降应专门记录；路表必须横向轮迹清晰有序不乱，纵向波峰和波谷间距相等。
2、冲击压实完成7-14d，应由承包人、监理工程师按规定频率对压实度、压陷深度（新建路段每段面部署不小于5点）进行检测，并认真填写各种原始记录及相关图表。经监理工程师检测合格后，由承包人按要求进行平整，监理工程师对高程、平整度检测合格后，方可进入下一道工序。
3、冲击碾压前在已处理到大致平整的地表处,按土质分段作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验，并按频率做瑞雷波法、灌砂法、野外CBR检测，三项检测要基本保持在一点位置。冲击压实结束后，进行瑞雷波法、灌砂法压实度、野外CBR检测，并进行标高测定，其压陷深度由试验段确定。
4、冲压后原地面压实度不小于93%；野外CBR零填段不小于10%，其他段满足规范要求。通过标高测定，一般压陷深度应在50±10cm
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或符合设计要求。
5．6检测频率、检测项目见下表：
表6.2-6 冲击碾压检测项目 项次 1 2 3 检测项目 压实度（%） 宽度（mm） 压陷深度(cm) 规定值或允许偏差 ≥93(原地面) (检测深度0-50cm) 不小于设计值 符合设计要求 检测方法和频率 按JTJ F80/1—2004附录B检测 灌砂法：每2000m2测4处， 且至少有1处在边坡线上 米尺：每200m测4处 每20m断面实测冲击前后高程
5.7、施工资源计划
施工前先估算出相对准确的工程量，根据工程量和现场实际情况进行如下机具、劳动力配置： 1、施工设备的配置
开挖换填工程主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 液压反铲式挖掘机 轮式装载机 6-10吨压路机 自卸汽车 蛙式打夯机 手推车 φ70污水泵 数量 1台 1台 1台 5辆 1台 10辆 4台 备注
2、劳动力计划
开挖换填管理人员、劳动力计划表 序号 1 2 3 工种 安全工程师 人数 1 检测、测量人2 施工管理人员 1 43
4 5 6 7 8 9 三、水泥搅拌桩施工 1、设备选型
机械操作员 汽车司机 电工 电焊工 修理工 普工 3 5 1 1 1 30 主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
a．桩机型号：SJB深层搅拌机 b．搅拌头转速：43 r/min c．最大施工深度：18 m d．额定扭矩：8500 N2m
2、工艺流程及施工方案 2.1工艺流程
开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。
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开 始原地面处理测量放样6.2-7 钻机就位搅拌钻进钻进至桩底深度喷浆-搅拌-提升钻头停止喷浆复搅复搅至桩底深度至桩提升并搅拌至桩顶底深度钻机移位成桩质量检验合格不合格旁位补桩结 束水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图 45
表