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3.4.2 底板和承台同时施工，砼一次浇筑完成。 3.4.3 砼工程的施工部署及运输：
3.4.3.1 本工程地下室底板砼设计采用C40、S8抗渗砼，墙板与顶板为C40、S8抗渗砼，施工时防水砼配合比通过试验确定。
3.4.3.2 本工程地下室的底板、坚壁以及地下室楼面板均采用内掺混凝土膨胀剂的补偿收缩抗渗混凝土，抗渗等级为S8，混凝土膨胀剂采用UEA-W砼膨胀剂，其产品质量必须满足《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）中各项指标要求，且必须按检验规则进行检验，经检验合格方能用于工程中。
3.4.3.3 地下室膨胀混凝土配制要求：商品砼站配制时先进行技术交底，水泥品种与用量、掺合料用量、混凝土配合比等严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》要求施工，粗骨料级配应连续，细骨料级配合理，采用中砂，严格控制石子含泥量小于1%，砂的含混量小于3%，混凝土水灰比小于0.5，坍落度不宜超过14～16cm。膨胀砼拌合时间比普通砼时间长30秒。
3.4.3.4 由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期和结构质量的关键，为确保工程按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组、主要掌握商品砼搅拌站内砼的供应、运输、砼的浇筑与养护方案、砼施工机具设备的使用、保养与维护、砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调等，在浇筑砼时，组织钢筋工、木工、砼工跟班值班，发现问题及时处理。
3.4.4 地下室底板的浇筑。
3.4.4.1 地下室承台及底板混凝土量约600余立方米，安排1台砼输送泵、1.5昼夜时间施工完。采用两班人员分四班制进行施工，浇筑时先深
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后浅的施工顺序，连续以阶梯式推进浇筑混凝土，浇筑时间间隔不得超过初凝时间。施工时从西向东沿长边方向从一端向另一端推进浇筑，根据所浇筑的速度控制好一次浇筑宽度为1.8m，以防止出现施工冷缝。砼浇筑时采用插入式振动器和平板式振动器进行振捣密实，混凝土振捣均匀，不得漏振、欠振和过振，以防止砼出现蜂窝麻面，要求做到所浇筑的砼内密外光，表面平整。在浇筑中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后在混凝土终凝前采用人工及时用木抹子压光。
3.4.4.2 因底板厚500mm，施工时采用斜面分层振捣法施工方法，振动棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4.3 考虑到在砼浇筑时可能会发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布及蓬布等，进行砼覆盖。
3.4.4.4 砼表面处理与养护：砼浇筑完毕后，在砼初凝之后终凝之前进行二次表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实。砼浇捣后要及时地进行养护，在常温条件下12h内采用麻袋覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于14昼夜。
3.4.5 地下室剪力墙砼的浇筑：
3.4.5.1 为确保砼的结构整体性，地下室钢筋砼墙体的砼要一次性浇筑成型，防止渗漏。浇筑时，将采用砼输送泵和塔吊两组进行砼的运输，1台砼输送泵和塔吊从同一点位臵浇筑，一组从顺时钟方向、一组从反时钟方向进行合拢浇筑。采用斜面分层浇筑、分层振捣。分层浇筑高度每次不得超过1米，确保新老砼结合时间不超过初凝时间。
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3.4.5.2 砼墙壁上部的水平施工缝按设计图纸要求留设。
3.4.6 地下室部分的框架剪力墙及顶板楼板砼工程施工，与上部主体砼工程的施工方法相同（详见4.4）。
3.5 土方的回填：
根据设计要求，地下室外墙的外侧，待砼强度达到70%以上，并做好防水层处理后即可进行土方回填，回填土采用砂卵石进行分层填筑，分层夯实，分层检验压实度。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合《土方工程施工及验收规范》和设计的要求。
4、 主体结构施工： 4.1 模板工程： 4.1.1 框架柱模板：
4.1.1.1 工艺流程：弹柱位臵线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍或对拉螺栓→办预检。
4.1.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位臵线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位臵，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
4.1.1.3 安装柱模板：通排柱先装两端头柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。按框架柱的截面尺寸大小，预拼成一面一片的竹胶合板定型柱模侧板。就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将相邻两侧模板连接卡紧，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。
4.1.1.4 本工程层高较高，在柱模纵向每隔2m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尽寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底
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板的厚度。在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模板各侧面的对侧一定的间距内用ф14的螺栓进行对拉，将模板进行固定，对于断面尺寸较大的矩形框架柱子支模时，可采用定型槽钢柱箍进行加固，根据矩形柱模尺寸、侧压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型槽钢柱箍间距为：在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm。对拉螺栓或槽钢柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉十和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性。
4.1.1.5 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 4.1.2 楼面梁板模板：
4.1.2.1 在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用双面复膜竹胶合板，并用50×70的木杉枋作背楞。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
4.1.2.2 在大跨度位臵楼面支模时根据计算确定满堂红模板支撑系统，确保其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，操作时严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。
4.1.2.3 当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中则压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防胀模，其它同一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后安装。
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