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槽底应先填干河砂200mm厚。
燃气管道安装偏差应达到的标准见：确保工程质量和工期的措施。 钢管的安装必须选用技术工人持证操作。 5 套管焊固定焊缝
管子下到沟槽内后，先进行稳管，挖工作坑，加工坡口，并清除坡口两侧15mm边缘的脏物，采用Ｖ型坡口，焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用J422(E4303)或J427(E4315)。
焊接前先对口，对口操作工艺流程见：各分项工程的施工顺序。
点焊固定合格后，管子定位不得转动，以平、仰焊点为界，将环形焊缝分成对称的两个半圆形焊缝；按照仰-立-平的焊接顺序焊接。管道焊完后对焊缝进行外观检查，检查合格后用燃气集团公司指定的绝缘防腐胶带进行防腐。 5.6.3 燃气管道的吹扫及试验
1 吹扫及试验所用设备和仪表的精度应符合图纸要求以及现行规范的规定。 2 端堵板材质应图纸及下表5.7.3要求：
表5.7.3 管端堵板规格
管径DV（mm） ≦～125 150～300 350～450 500～700 堵板钢板厚度（mm） 不小于管壁厚度 8 12 15（加焊槽钢与钢筋） 3 吹扫及试验前，按要求对管道及附件的安装进行全面检验，并制定施工方案，经监理工程师批准后方予以执行。
4 吹扫及试验前回填土应填至管顶500 mm以上，所有管道接口处不得填土覆盖。 5 吹扫及试验压力大小及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。 1)强度试验：试验压力应为设计压力的1.5倍。
2)气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24小时后，
测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较，得出结果。
5.7 电力电缆沟工程
5.7.1 电缆沟施工程序
电缆支架制作、盖板预制 → 沟槽放线 → 沟槽机械开挖 → 沟槽人工清底 →沟槽底用打夯机夯实 → C10混凝土垫层浇注（钢筋制作安装） → 电缆沟砌筑（混凝土浇筑） → 电缆支架安装 → 盖板铺设（在砌筑过程中进行井施工）。 5.7.2 电缆沟施工质量要求
电缆沟施工质量要求见表5.8.2 ：
表5.8.2 电缆沟实测项目的允许偏差
项目 灰土压实度 高程 中线每侧宽度 厚度 砂浆抗压强度 压实度（%） 及允许误差 ≥95 0 ～ -15 mm ±10 mm ±15 mm 符合规范规定 15 mm 检查频率 范围 100 m 20 m 20 m 20 m 点数 1组 1 2 1 环刀法 用水准仪测量 用尺量每侧计1点 用尺量 符合规范规定 用垂线检查每侧计1点 用2m直尺或 小线量取最大值 用尺量 检查方法 100m、每一配合比 1组 墙面垂直度 20 m 2 墙面平整度 支架安装位置 10 mm ±10 mm 20 m 20 m 2 1
5.8 电力、电讯工程
5.8.1 预埋管的施工方法
1 严格按施工图的要求，进行沟槽的开挖，高程的控制。沟槽开挖后，采用震动
式打夯机，夯实沟槽底部5～8遍。铺设PVC管，浇筑混凝土。
2 PVC管内设8#铁丝，PVC接口采用加热扩口，进行PVC管的连接。
3 人孔井的施工：严格按标准图施工。采用7.5#水泥砂浆，10#红砖。由于深圳地区地下水位高，人孔井必须采取内、外抹水泥砂浆的方法，进行防水处理。
4 工序安排：在土路基完成后，石粉渣层施工前进行。
5 在路面混凝土施工前，必须请过路管预埋的专业负责人签字，确认预埋过路管已全部预埋。
6 无碱玻纤石英电缆导管的敷设路段，应按规范，严格施工，对于沟槽底部与回填密实度进行科学把关，混凝土包封时选派有经验的工人操作振动棒，施工前进行技术交底
7 现场派专人负责，确保其敷设与包封质量。 5.8.2 管道的敷设
施工顺序为：测量放线→沟槽开挖→石粉渣层→管道铺设→通讯井砌筑→回填土。 1 沟槽开挖。根据道路中心线测出通讯管道中心线后，开始开挖沟槽。由于通讯管线埋深较浅，沟槽采用直槽，自然放坡，沟槽内若有超挖或遇水浸泡，必须按设计或规范进行处理。
2 基础施工。通讯管道地基用10mm厚的石粉渣夯实。
3 管道铺设。管材的材质、规格、型式和断面的组合必须符合设计的规定；管群的两层管及两行管的接缝应错开，管道放于支架上，支架每3米一个，四周及缝隙填充细砂，PVC管用密封圈以承插法连接，进入人孔的管道四周及缝隙需用防水材料严密堵塞，管束穿越车行道，及在人孔两侧2米范围内均应用C20砼包封。通讯管与电气电缆沟或电气管交叉时，交叉部分要用钢套管加以保护。
4 通讯井砌筑。通讯人孔井要严格按图施工，人孔斤内支架及拉线环位置必须正确，安装牢固，井内管束进出口做成喇叭口，管间的缝隙用水泥砂浆抹平。人孔井作防水处理，内外层抹水泥砂浆。井盖与井座的安装要保证井盖顶标高与人行道标高一致。
5.9 照明工程
5.9.1 施工方法
1 预埋
在工程开工前，需与道路施工队伍密切配合，在道路施工队伍施工道路时，在其中预埋过路管。管道为镀锌钢管、塑料管，每根6米，超过6米连接时采用套管焊接、套管连接，内穿12#铁丝。为方便穿线时找管头，两端向上稍做弯曲。
2 灯座施工及灯杆组立
灯杆基坑开挖前，按照合同有关规定，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5%，垂直线路，不超过50mm。基坑开挖深度偏差不超过+100mm,-50mm，施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填和夯实。
灯杆底座采用现场砼浇筑，接地极角钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连，组成接地系统；焊接长度不小于100mm。在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。测量接地电阻值，不应大于10?，若大于10?，则增加接地极，直到符合设计要求为止。得出结论后按此数量施工。然后再复测，个别不满足的加打。
在浇筑灯杆基础前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，商品混凝土标号按设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。
在灯杆基础施工完毕后达到设计强度时，进行灯杆吊装。灯杆吊装前，安装好拔梢灯臂并组装好灯具。吊装灯杆时用8.0t汽车吊进行，设专人指挥，确保吊装及人员安全。灯杆安装要求见表5.10.1。
表5.10.1 灯杆组立实测项目允许偏差
项次 1
检查项目 顺线路方向位移 允许偏差或规定(mm) 20 检查方法和频率 经纬仪、量尺逐根测