发布时间 : 星期六 文章学校运动场改造施工组织设计方案（完整版）更新完毕开始阅读
安
事故的调查、分析和处理工作。
（4）项目施工在质量、安全、?文明施工方向存在重大隐患和不足时，应及时 向项目经理、质安科汇报。 2.5 材料员岗位职责
（1）认真贯彻执行国家、地方、企业有关材料管理的规定。
（2）落实企业质量体系中材料员的职责： (1)制订材料采购计划，拟定采购合同，向项目经理汇报材料供应情况。 (2)对建设单位提供的产品建立台帐，并记录不合格情况。 (3)对进场物资进行验证并记录，按规定抽样送检，并进行标识，将采购产
品不合格情况记录。 (4)将材料合格证、出厂报告、认证书、送检报告等提供给资料员整理归档。 (5)对搬运和贮存进行技术交底。
（3）做好各项材料的月、季、年度记录、盘点、?报耗等工作，爱护材料，物 尽其用。 2.6 资料员岗位职责
（1）．将材料员提供的材料合格证、出厂报告、认证书、?送检报告等资料整 理归档。
（2）．对工地来往文件、图纸及会议记录登记归档。
（3）．将分项工程自检记录整理，?每季度送一份给质安科统计分析。 （4）．将工地安全学习资料整理归档。
（5）．检查各持证上岗人员的上岗证，并复印留底。
（6）．收集、整理工程技术资料，工程竣工前送交质安科查核、成册。 2.7 仓管员岗位职责
（1）认真贯彻执行国家、地方、企业有关仓库管理、物资存放的法规、规定。
（2）进场材料按施工平面图和文明施工要求分类堆放整齐，并挂牌标识，填 写《材料进仓记录表》，建立《库存物资台帐》，确保帐、卡、物一致。 （3）定期检查库存物资的存放和质量状况，填写《收、发、?存月报表》上报 项目经理。
（4）凭领料单办理发料手续。?凭《紧急放行申请表》方可办理紧急放行手续。
2.8 计量员岗位职责
（1）计量员在**公司和项目经理领导下开展工作,负责现场工地测量器具管理 工作。
（2）熟悉测量器具操作规范要求，按照规范操作器具。 （3）完善现场测量器具保管、保养、使用、发放登记工作。 （4）负责测量器具的送检工作。
（5）负责做好计量器具有关的质量记录及报送工作。 2.9 设备员岗位职责
（1）设备员在生产技术科和项目经理部领导下开展工作，是现场设备安全运 作的直接责任人。
（2）熟悉设备管理的工作程序和工作内容，?执行公司及项目经理部有关设备 管理的各项规章制度。
（3）负责与公司设备主管部门就设备管理有关事宜的联络工作。
（4）负责设备使用现场工作人员的招聘选用、技术培训、?安全教育等组织工 作。
（5）负责现场设备使用的日常管理及各方面的协调工作。 （6）负责现场设备的装拆、维修、运输的组织工作。
（7）负责现场设备维修配件的购置和保管工作。组织排除故障，处理一般事故。
（二）主要施工任务 主要施工任务 详细见施工图 (三)施工顺序
1、总施工顺序:拆除砼地面→内水沟施工→跑道及足球场施工。
2、跑道施工顺序是： 土基层测量及平土→原土碾压处理→原土面复核标高、桩线→100mm 厚 C20 钢筋混凝土施工→50mm 细粒式沥青层铺设→检测→碾压→复测→13mm 厚塑 胶面层施工。
3、篮球场施工顺序是： 土基层测量及平土→原土碾压处理→原土面复核标高、桩线→100mm 厚 C20 钢筋混凝土施工→50mm 细粒式沥青层铺设→检测→碾压→复测→器械安装 →8mm 厚塑胶面层施工。 （三）重点单位施工方案 土方工程，采用挖土机施工
2、足球场及跑道基层施工，主要采用人工平整。 3、沥青砼施工，采用沥青砼搅拌站，摊铺机摊铺施工。 （四）主要工种工程的施工方法
1、进场后，按总平面图及甲方的指引，用白复粉现场放线，放线后经甲方、 设计及有关人员现场确认后，将有关控制点引线固定，设立控制桩。 2、器械活动区碎石基层施工 A 、路拌法施工
碎石底基层施工工艺流程: 施工放样→准备下承层→运输和摊铺未筛分碎 石→洒水使碎石湿润→运输和撒布石屑→拌和并补充洒水→整形→碾压 （1）准备工作 （1）准备下承层
①基层的下承层是原夯实基土。下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材 料和软弱地点。
②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
③用 12～15T 三轮压路机进行碾压检验(压 3-4 遍).在碾压过程中,如发现土 过干、表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、 换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
④对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符 合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、 换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。
⑤底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应 刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。
⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规 范要求。 （2）材料用量
①计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段
需要的干集料数量。再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位， 计算每车料的堆放距离。
②在料场洒水加湿碎石，使其含水量较最佳含水量大 1%左右，以减少运输过 程中的集料离析现象。 2）运输和摊铺集料 （1）运输
①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
②在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料 间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一 缺口,以便施工。在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。
③集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前 1-2D。 （2）摊铺
①摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干 松密度与干压实密度的比值 ).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为 1.4-1.5。
②将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。
③检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工 作。
（3）碾压 摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用
12t 以上三轮压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必须超过两 段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。 一般需碾压 6-8 遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.5-1.7KM/H 为宜，以后 用 2.0-2.5KM/H 为宜。还应注意下列各点： ①两侧应多压 2-3 遍。
②碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参考表 7-6 中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于 10CM 时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。 ③开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。 ④碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干， 或换含水量合适的材料后再行碾压。
⑤两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8M 不进行碾压， 第二段施工时，将前段留下未完成部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。
⑥严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 5、沥青砼施工 （1）拌和设备