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宣恩县西门沟小区保障房建设项目边坡支护工程施工组织设计
二、高程控制网建立
1、为保证各支护桩点竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，在埋设3～6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为滑坡基准点
第二节 支护桩施工方案
本工程支护桩共计：50根，BC、DE段桩径为1200mm的人工挖孔桩,桩心距为1900mm，BC、DE段ZZH1、ZZH3主筋16Ф25箍筋Ф8@200；CD段桩径为1500mm的人工挖孔桩，桩心距为2000mm，ZZH2主筋30Ф32箍筋Ф12@100，其工程量大、投入多、施工难度高，也是抗击山体滑坡的主要措施，因此支护桩施工部份工作为项目部工作重心，其施工质量、安全、进度、投资直接关系到整个工程能否顺利竣工的关键。
施工区场区地处宣恩县珠山镇白鹤井小区西门沟，施工所需要的主要材料砂、石、水泥在当地就近采购，为确保防治工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，均应附材料证明、出厂单及质量检查鉴定单。人员物质交通运输、供电、供水、建筑材料等方面需做好总体调配，统筹安排，为此对施工工序、施工布置安排等提出原则要求。
施工布置以少占地、尽量减少对天然坡体的扰动破坏、临时设施等距施工现场以就近为原则，方便施工。
一、施工顺序
平整场地 → 测量放样→孔位放样→人工挖孔→护壁→终孔前检查→终孔检查→钢筋笼入孔→下导管→灌注桩→清理现场
每道工序施工完毕后，经自检，监理检查合格后进行下道工序施工，否则将对不合
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格工序进行相应整改、返工等处理。
本边坡工程孔桩的间距小，壁与壁之间的距离只有BC、DE段700mm；CD段500mm，因此在施工过程中采用跳桩开挖形式施工。
二、施工工艺
1、施工准备 （1）平整场地
清除坡面危石浮土；清表土集中放置，并放坡挡护以免水土流失。坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。测量放样，放出桩基础中心位置及护桩，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备；布置好出渣道路，并堆放在指定地点，并放坡挡护以免水土流失。合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
（2）施工放样
桩基放样根据设计图纸提供的坐标，用全站仪采用坐标放样法准确定出各桩基平面位置，做好安全牢固的护桩。
（3）安装提升设备
为方便出渣采用架设三角架，10ＫＮ－20ＫＮ慢速卷扬机提升出渣,并配备自动卡紧保险装置。
2、桩井开挖
（1）桩孔采用人工开挖，开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。采用间隔方式开挖，每次间隔1孔。孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。
（2）支护桩施工区域桩孔开挖顺序均按照跳桩施工为原则，即以端头第一根桩开挖，然后施工第三根、第五根桩等奇数桩，待桩心砼浇注完成达到一定强度后，再施工第二、四、六根等偶数桩，以此施工顺序循环至施工结束。松散层段原则上以人工开挖为主，进入中等风化泥岩层后采用风镐机械施工，采用湿钻法。风镐在钻孔时，必须先送水后送风，做好防尘措施，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。
（3）每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对勘测设计，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更
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设计。实挖桩底高程会同甲方、设计、勘察等单位现场确定。
（4）弃渣用卷扬机吊起。吊斗的活门设置双套防开保险装置。吊出后立即运走至指定堆场，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。
（5）井内通风排烟，桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口设置排烟设施。在井口安设一台通风机，通过胶管(软管) 向井下送风。
（6）井内排水，桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水，采用坑内直接排水用水泵抽出到排水沟。
3、锁口和护壁
根据桩身井口段土质情况, 将井口挖至1m深时，即绑扎钢筋，安装模板，进行锁口灌注。锁口顶面要平整，厚度不低于10cm，宽3cm至50cm,防止井口坍塌和雨水注入孔内，防止土、石、杂物滚入。桩孔开挖过程中及时进行钢筋混凝土护壁的施工，设计混凝土强度等级为C25砼。护壁模板采用钢模板，组合成挖孔桩护壁模板，模板高1m，在桩基础内组装。上下护壁间搭接100mm，护壁每下挖1米灌注一次，随挖随支。护壁厚度15cm，根据设计图纸进行，与围岩接触良好。护壁后的桩孔保持垂直、光滑。
4、桩身钢筋制安及混凝土灌注 （1）灌注前准备工作
①清孔、检孔：挖孔深度达到设计要求后，孔底、孔壁要进行检查处理，做到孔壁、孔底表面无松渣、泥、沉淀土，孔底平整，符合设计尺寸，嵌入岩层深度应符合设计要求。自检合格后，及时通知监理、地质和监测等有关部门，对基底承载力，平面位置、尺寸及孔底标高进行检验，合格后再报监理工程师审批认可，做好混凝土灌注前的准备工作。
②铺底：为减少井内渗水,保持清洁,用与混凝土同级砂浆铺底厚10～20 cm。 （2）钢筋制作与安装
①钢筋制作：根据设计要求进行放样下料,纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接接头必须按要求通知监理工程师见证取样送检，每批钢筋制作完毕经项目部三级验收合格后提请监理工程师检查验收，及时签署相关验收资料。
②钢筋束需紧贴，且沿钢筋长度方向每隔1～2m点焊成束；钢筋的接头不得设在滑动面。
③钢筋笼的制作与安装根据场地的实际情况按要求进行，钢筋笼尽量在孔外绑扎成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。竖筋的接头
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采用单面搭接焊。接头点错开35d。竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。同以断面接头率不得大于规范要求。每根桩钢筋安装完成，经项目部三级验收后提请监理工程师验收，及时签署相关验收资料。
（3）灌注混凝土
混凝土采用商品混凝土，运至施工现场再使用溜槽或串筒输送混凝土到井下。 桩芯混凝土灌注。必须符合下列要求：
混凝土采用导管灌注，导管伸至桩底不大于1m位置，然后进行混凝土浇筑，开始前，桩孔底积水深度不得大于5cm，导管应随混凝土输送量的大小慢慢向上提起，保证混凝土自由下落的高度不大于1m。混凝土必须必须分层浇筑，分层厚度不大于1m,I保证混凝土不产生离晰。灌注至桩顶后，将桩表面的水泥浮浆清除干净。桩混凝土在浇筑前及浇筑后进行检查，如发现有不合格的地方必须立即进行整改，并报监理工程师检查验收。做好各分项工程的隐蔽工程验收，签署隐蔽工程检查记录。桩芯混凝土浇筑完成应按验收规范要求，留置混凝土标准养护试件，试件的留置组数按一桩一组在监理工程师的见证下进行留置，并需按30%的桩总数留置同条件养护试件，以确保桩基混凝土浇筑的质量。
三、支护桩质量保证措施
根据项目部整体质量方针和目标，制定相关保证措施。 1、总体质量保证措施：
（1）建立健全质量自检机构，把责任落实到人，层层把好质量关。详见《质量管理组织机构框图》和《质量自检组织机构框图》
（2）加强职工思想教育，不断增强全体员工的质量意识，把握工程质量的关键，提高质量管理水平，牢牢树立“质量重于生命，责任重于泰山”的思想意识。
（3）严格技术人员值班制度，做到每个环节，每道工序都有技术人员值班，同时，严格执行三检制度，即自检、互检、交接检。
2、人工挖挖孔支护桩施工质量保证措施：
（1） 桩基孔位放样必须经复测，孔位无偏差或偏差值在规范允许范围内，方可施工。
(２) 现场技术人员，质检人员必须每天对挖孔的直径、垂直度，进行量测，如有偏差，及时纠正。
(3) 测量人员要承时对桩孔中心位置进行复测，避免由于施工操作中的累计误差
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