发布时间 : 星期二 文章金属腐蚀与防护考试试卷（附实验）及答案更新完毕开始阅读
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pH 0.43 游离酸度（FA） 230点 总酸度（TA） 480点 温度 环境温度 使用方法 刷涂 磷化液的配制方法：
a 将乙醇加入容器中，边搅拌边慢慢地加入CUT-051，使其完全溶解，放置待用, b 将氧化锌加水调成糊状缓慢加入磷酸溶液中，完全溶解后，在不断搅拌下慢慢加入硝酸镍、CUT-052、氟化钠、氯酸钠、OP-10。
c 在不断搅拌下，将a步得到的溶液慢慢注入b步的溶液中，然后用水稀释至配方中的浓度。
(3) 涂刷磷化液
将磷化液直接涂刷在试样上，反复涂刷直至均匀为止。 (4) 磷酸盐保护膜性能检验试验
依据国标中有关规定，检验磷酸盐保护膜的性能。性能指标和实验方法见表1。
表1 磷酸盐保护膜的性能检验项目与结果
编号 性能指标 1 外观 实验方法 目测法 硫酸铜点滴实验 3％氯化钠溶液浸泡试验 行。 执行标准 按GB6807－86中的第3.1条执结果 锈层转化膜的颜色为黒灰色，在光照下有光泽。锌层磷化膜颜色为深灰色。 变色时间为2～3分钟，（行业规定30秒）。 浸泡15h无锈蚀，（国标规定1h锈层转化膜的膜重为14～24g/m2；锌层磷化膜的膜重为5～8g/m2。适合用于油漆底层。 耐蚀性（仅2 针对锈层转化膜） 点滴液配制与实验均按GB6807－86附录D执行。 氯化钠溶液配制与实验均按退膜溶液与实验均按GB6807－86GB6807－86中的第3.3.1条执行。 无锈蚀）。 附录A执行。 3 膜重 退膜法 4 漆膜附着力 按GB/T9286－1998执行。 划格法 漆膜的制备按GB1765－79中的附着力≤1级。作为油漆底层附着力非常好。国标规定≤3级 实验24h，划痕和其它部位无明显变化，（国标规定实验8h） 5 漆膜耐蚀性能 盐雾实验 第3条执行； 实验条件按GB1771－79执行；实验方法按GB6807－86中的第3.4条执行。 答案参见我的新浪博客：http://blog.sina.com.cn/s/blog_3fb788630100muda.html
第 38 页 共 53 页 将涂装试样（研究电极）恒定在某一电位（本实验为500mV），6 阳极极化实验 浸泡在3%NaCl溶液中，以甘汞电极为参比电极，铂电极为辅助电极，测定电流随时间的变化关系。 7 表干时间 指触法 手指轻触磷酸盐保护膜表面，若无发粘的感觉，即认为表面干燥。 10~15分钟。 变化平缓、逐渐上升的曲线
6.实验结果的评定 (1)定性评定方法
试样涂刷磷化液后，观察磷化膜是否均匀、颜色、光泽、与金属表面结合是否牢固，记录表干时间。
(2)定量测定方法
磷化膜单位面积膜层重量W，按下式计算：
式中：W—膜重量，g/m2；
P1 —退膜磷化膜后试样的重量，mg； P2 —磷化后试样的重量，mg； S—磷化试样的总表面积，cm2 。 取三个平行测定试样的平均值。
(3)绘制电流?时间变化曲线
阳极极化实验，将涂装试样（研究电极）恒定在某一电位（本实验为500mV），浸泡在3%NaCl溶液中，以甘汞电极为参比电极，铂电极为辅助电极，测定电流随时间的变化关系。
答案参见我的新浪博客：http://blog.sina.com.cn/s/blog_3fb788630100muda.html
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附录一：
钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 GB 6807-86
Specification for phosphate treatment of iron and steel before painting
本标准适用于钢铁工件涂漆前的磷化处理。经处理所形成的磷化膜用作油漆底层，以增强漆膜与钢铁基体的附着力及防护性，提高钢铁工件的涂漆质量。
1.磷化膜分类
磷化膜按其重量及用途的分类见表2。
表2 磷化膜的分类
分 类 膜 重g/m2 膜 的 组 成 用 途 答案参见我的新浪博客：http://blog.sina.com.cn/s/blog_3fb788630100muda.html
第 40 页 共 53 页 次轻量级 轻量级 次重量级 重量级 0.2~1.0 1.1~4.5 4.6~7.5 >7.5 主要由磷酸铁、磷酸钙或其他金属的磷酸盐所组成 主要由磷酸锌和（或）其他金属的磷酸盐所组成 主要由磷酸锌和（或）其他金属磷酸盐所组成 用作较大型变钢铁工件的油漆底层 用作油漆底层 可用作基本不发生形变钢铁的工件的油漆底层 主要由磷酸锌、磷酸锰和（或）不作油漆底层 其他金属的磷酸盐所组成 2.技术要求
2.1待处理的工件应符合下列要求
2.1.1无特别规定时，工件的机械加工、成型、焊接和打孔应在处理前完成。 2.1.2工件的表面质量应符合技术文件的规定。 2.2 工件的热处理
特殊用途的零件，应在磷化处理前消除应力及处理后消除氢脆。 2.3 前处理
2.3.1 工件表面的油污、锈及氧化皮可用一种或几种方法清除。
2.3.2 脱脂后的工件，不应有油脂、乳浊液等污物，其表面应能被水完全湿润。
2.3.3 酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈及过腐蚀现象，其表面应色泽均匀。
2.3.4 喷抛丸清理后的工件，不应有漏喷、磨料粘附、锈蚀及油污，其表面应露出金属本色。
2.4 磷化处理
2.4.1 磷化处理的主要施工方法可采用浸渍法、喷淋法或浸喷组合的方法进行。
2.4.2 对于轻度油污或锈蚀的工件，可以采用前处理或磷化或采用脱脂、除锈、磷化和钝化一步法进行。
2.4.3 磷化处理可以在以锌、锰、锌钙、碱金属、其他金属或氨的磷酸二氢盐为主要成分的溶液中进行。
2.4.4 磷化槽液的配制、调整及管理应按工艺规程的要求进行。
2.4.5 盛装磷化液的槽体材料或衬里材料应耐磷酸盐腐蚀，所有制作磷化设备的材料或接触槽液的材料应不影响磷化液及损害磷化膜质量。
答案参见我的新浪博客：http://blog.sina.com.cn/s/blog_3fb788630100muda.html