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数控电火花加工工艺与编程教案 教 案
教学过程： 复习 提问 引入 本节内容： 一、电加工工艺知识 教 学 过 程 与 教 法 设 计 时间分配 （5分） （2分） （3分） （5分） （15分） （20分） （10分） （10分） （5分） （5分） （5分） （5分） 1、坯料准备 2、工件装夹和位置确定 3、线切割加工主要工艺问题 二、电火花线切割加工工艺指标的主要影响因素 1、实现电火花加工的基本条件 2、脉冲电源参数 3、电极丝及其速度 4、工件厚度及材料 5、工作液的准备 三、加工过程描述 教法设计 重点讲解，个别答疑，现场指导 课 堂 小 结 课 后 总 结 第 页
数控电火花加工工艺与编程教案
备课笔记
一、电加工工艺知识 1、坯料准备
下料—锻造—退火—机加工—划线—加工型孔—淬火—磨—退磁处理 2、工件装夹和位置确定 （1）工件装夹方式
悬臂式装夹如图，两端支撑方式装夹，桥式支撑方式装夹，板式支撑方式装夹。
（2）工件位置的校正
采用上述方式安装后，还需进行位置校正，才能使零件的定位基准面分别与机床的工作台面及X、Y轴平行，以保证所切割的工件表面与基准面之间的相对位置精度。
百分表找正、划线找正、固定基面定位找正
（3）电极丝位置的找正
线切割加工前，应将电极丝调整到与工作台面垂直的位置。目测法、火花法
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3、线切割加工主要工艺问题
（1）切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择
切割部位的选择：为了减少工件变形，必须考虑工件在坯料中的切割部位，合理选择切割起点、穿丝孔位置和切割路线。
切割路线的选择：实际加工过程中，为了保持工件的刚性，有时采用边切割边夹持的方法，如加工中用胶水粘结工件。
切割起点的选择：应在表面粗糙度要求较小的表面上选择切割起点；应尽量在切割图形的交点上选择切割起点；对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位。
穿丝孔位置的选择：使用穿丝孔切割工件，可使坯料保持完整，从而有利于保持刚度，减小工件变形。
图6-14 穿丝孔
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（2）引入和切出方式的选择
引入方式的选择：当切割起点选在切割图形的交点上时，引入切割段通常采用直线方式；当切割起点选在切。
切出方式的选择：一般工件轮廓切割完后，还需增加一段切出切割段。
（3）偏移量的计算
电火花线切割加工中偏移量的计算比较简单，偏移量为电极丝半径与单边放电间隙之和。
二、电火花线切割加工工艺指标的主要影响因素
（一）实现电火花加工的基本条件 1．电火花加工必须采用直流脉冲电源 2．脉冲放电能量应足够大
3．工件与工具电极之间必须保持合理的距离(即放电间隙) 4．两极间必须充人绝缘介质 （二）脉冲电源参数
1．电流峰值2．脉冲间隔3．空载电压4．放电波形 （三）电极丝及其速度 1．电极丝材料
电极丝不同，线切割加工的速度也不同。到目前为止，比较适合作电极丝的材料主要有钼丝、钨钼合金丝、纯铜丝、黄铜丝等。为了提高切割性能，椰油专用的各种电极丝，如内为黄铜丝外，渡熔点较低的锌或锌合金，允许较大的峰值电流，在火花放电时产生较大的汽化爆炸力，达到较高的切割
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