发布时间 : 星期四 文章2013机电背诵葵花宝典 - 图文更新完毕开始阅读
3）、根据幅度臂长查特性曲线确定承载能力。 4）、承载能力大于被吊设备或构件，即合格。
问2：履带式起重机、塔吊等安装流程、费用计算 P20
答：属于大型设备，大型设备进出场及安拆费属措施费，一般需要拆成散件进行运输 （运输要点见P203）
安装前应将有关情况书面告知直辖市或设区的市特种设备安全监察管理部门 P316 10年案例已考，施工方案应报总监审批。 安装完成后，应委托国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构，按照安全技术规范的要求进行监督检验，合格后方可使用。
扩展：大型机械设备进出场及安拆费：大型机械设备进出场及安拆费是指机械整体或分体自停放场地运至施工现场或由一个施工地点运至另一个施工地点，所发生的机械进出场运输及转移费用及机械在施工现场进行安装、拆卸所需的人工费、材料费、机械费、试运转费和安装所需的辅助设施的费用。 这个属于直接费里的措施费。
而机械安拆费及场外运输费：这个属于直接工程费里的施工机械使用费。注意区分
3、吊装方案的内容 P23 答：工程概况;编制依据;方案选择;工艺分析与工艺布置; 吊装平面布置图:施工步骤与工艺岗位分工;工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等);进度计划;资源计划(包括人力、机具、材料等);安全技术措施;风险评估与应急预案等。
4、起重吊装作业失稳的原因及预防措施？ P24 答：（1）起重机械，原因 ：超载，支腿不稳定，吊臂偏心过大，机械故障。 措施：严格机械检查，严禁超越，打好支腿并用道木和钢板垫实基础确保支腿稳定。
（2）吊装系统，原因：多机不同步，不同起重能力的多机吊装载荷分配不均，多动
作，多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳，地锚失稳。措施：尽量采用同机型吊车，同吊装能力的吊车，集群千斤顶或者卷扬机，通过计算机控制来实现多吊点同步，通过主副指挥来实现多机吊装同步，制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致。缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置，设置完成进行检查并记录。
（3）吊装设备货物件，原因：设计与吊装受力不一致，设备或物件刚度偏小。措施:
对细长，大面积设备构件采用多点吊装; 薄壁设备进行加固加强；对型钢结构网架结构的薄弱部位或者构件进行加固或加大截面。
这个题二建就在说要考，还是重点记忆一下吧，基本上所有老师都说了是重点。
1H412030焊接技术
1、强度试验 P31
水压 设计压力的1.25倍，不锈钢，氯离子含量不超过25ppm. 气压 设计压力的1.15倍，危险性大确保安全。 2、焊接设备选用原则 P29 安全，经济，先进，适用
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增加一些机电实务中涉及到的原则：摘至QQ群里朋友发的文件
一、起重技术吊装方法的选用原则：安全可靠、经济可行。
二、揽风绳选择的基本原则：按缆风绳的计算总拉力T为依据选取。缆风绳总拉力按下式计算：
T=Tg+Tc (1H412024)
式中Tg——缆风绳的工作拉力；Tc——缆风绳的初拉力。 三、焊条的选用原则．
(1)按焊接材料的力学性能和化学成分选用。 (2)按焊接的使用性能和工作条件选用。 (3)按焊件的结构特点和受力状态。 四、焊接设备选用原则
①安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。
②经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。
③先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。 ④适用性：充分发挥应有的效能。 五、设备安装可按下列原则进行：
(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； (2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响； (3)有利于抵消零部件磨损的影响； (4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。 六、锅炉受热面组件吊装原则
锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。
七、管道安装原则一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，先安装钢质管道，后安装塑料管道。平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。排水管道应严格控制坡度和坡向，当设计未注明安装坡度时，应按相应施工规范执行。
高层建筑管道施工,安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。
八、评标原则：公开、公平、公正。诚信原则
九、采购工作程序是保证采购工作遵循“公开、公平、公正”和“货比三家”的原则。 十、机电工程项目采购文件编制原则 1．机电工程项目采购文件由项目采购经理根据相关程序进行编制，由项目经理审批后实施。
2．采购文件编制的依据是工程项目建设台同、请购书、采购计划及业主相关方对采购的程序规定。
3．采购文件的编制要本着全流程成本的原则，力求达到准确预算、充分利用环境、全过程细节控制的要求。
4．利用价值工程原理，用性价比方法，保证质量，降低成本。 十一、施工组织设计的编制原则
1．遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术标准和规范。
2．符合施工合同或招标文件中技术经济指标（工期、质量、安全、造价等）的要求。 3．遵守工程基本建设程序，采用合理的施工顺序和施工工艺。
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4．采用先进的施工技术和管理方法、采用信息化管理技术和网络计划技术。 5．提高预制化、装配化、自动化水平，减少现场作业和劳动强度。 6．符合HSE、质量等管理体系的要求。
十二、施工方案的技术经济分析的原则：要有两个以上的方案，每个方案都要可行，方案要具有可比性，方案要具有客观性。
施工方案经济评价的常用有法是综合评价法。综合评价法公式： n
Ej=∑(A×B) j=i
式中Ej—一评价值； n——评价要素； A——方案满足程度(%)；B——权值(%)。
用上述公式计算出最大的方案评价值Ejmax就是被选择的方案。 十三、施工总平面图设计的原则
1．利用永久性设施和原有设施，尽量减少临时建设设施。 2．科学地划分施工区域，尽量减少各工种之间相互干扰和交叉，保持施工均衡、连续、有序。
3．合理布置各种仓储、预制场位置，减少场内二次运输。 4．生产临时设施与生活设施分开布置。
5．临时设施的布置应符合节能、环保、安全和消防等要求，尽量减少对周围已有设施的影响。
十四、施工组织设计的编制，应坚持“谁负责项目的实施，谁组织编制”的原则。 十五、劳动力的动态管理应遵循的基本原则为： 1．动态管理以进度计划与劳务合同为依据。
2．动态管理应允许劳动力在企业内作充分的合理流动。 3．动态管理应以动态平衡和日常调度为手段。
4．动态管理应以达到劳动力优化组合、以作业人员的积极性充分调动为目的。 十六、施工项目机械设备的选择原则是：切合需要，实际可能，经济合理。
十七、大件设备运输应以运输的安全性、经济性、时间性为主要原则，综合各种情况来选择最佳运输方案，确保其完整无损、万无一失地运抵现场。
十八、企业内部银行基本管理原则是：对存款单位负责，谁账户的款谁用，不许透支，存款有息，借款付息，违章罚款。
十九、进度调整的原则是：调整的对象必须是关键工作，该工作有压缩的潜力，与其他可压缩对象相比赶工费是最低的。
二十、施工成本控制的原则：成本控制应遵循开源与节流相结合；全面控制（项目成本的全员控制）；中间控制和适时原则；目标管理和例外管理原则，成本目标风险分担的原则；责、权、利相结合的原则。
(l)项目成本控制的原则：开源与节流相缩合的原则；全面控制原则（项目成本的全员控制）；中间控制和适时原则；目标管理和例外管理原则；成本目标风险分担的原则；责、权、利相结合的原则。
二十一、 清单计价中工程价款调整原则：增加部分工程量的综合单价应较原综合单价低，减少后剩余部分工程量的综合单价应较原综合单价高。
二十二、职业健康、安全和环境管理与机电工程项目管理同步，直至工程竣工交付使用。其基本原则是：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。在实施中坚持“以人为本，领导承诺，风险化减，全员参与，持续改进”的理念。
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二十三、应急反应的实施原则 (1)避免死亡；
(2)保护人员不受伤害； (3)避免或降低环境污染；
(4)保护装置、设备、设施及其他财产避免损失。
二十四、应遵循“一机一闸一保护”的原则，分别进行保护。
二十五、施工单位的计量检定工作应当符合经济合理、就地就近的原则， 二十六、《中华人民共和国电力法》国家对电力建设、生产、供应和使用活动的管理原则是实行安全用电、节约用电、计划用电。
二十七、电力设施保护的基本原则 1．电力设施受国家法律保护的原则。
2．电力设施保护实行电力管理部门、公安机关和电力企业、人民群众相结合的原则。 3．电力企业适当自卫原则。
4．电力设施保护区不可侵害的原则。
5．电力设施建设和保护应尽量减少损失和造成损失后依法进行补偿的原则。
6．电力设施与其他设施相互妨碍的处理，实行在先保护原则、安全原则、依法协商原则。
7．法定原则。 8．责任自负原则。
9．打击与保护相结合的原则。
、电力设施与建设工程互相妨碍的处理原则
二十八、电力设施与其他设施互相妨碍处理的基本原则 1．避免或减少损失的原则。 2．协商原则。 3．在先原则。
4.依法一次性补偿原则。
二十九、电力设施与公共设施相妨碍的处理原则 处理原则是协商原则。
1．无论哪方设施兴建在前，都必须由矛盾双方主管部门出面协商。 2．双方主管部门协商的出发点是必须遵守《电力法》和国家有关规定。 3．矛盾双方主管部门出面协商，达成协议后，才能施工。
4．电力设施在先。保护区内自然生长和种植的树木、竹子无偿砍伐削剪的原则。
3、焊中检验要求 ，P30 答：（1），焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法，焊接材料，焊接规范（电流，电压，线能量，焊接顺序，焊接变形及温度控制。
（2）焊接层间是否存在裂纹，气孔，夹渣等表面缺陷。
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