发布时间 : 星期四 文章锅炉安全技术监察规程更新完毕开始阅读
向焊缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈等的拼接焊缝]应当采用全焊透的对接接头；
（2）锅壳锅炉的拉撑件不应当采用拼接。 3.7.2 T形接头的连接
对于额定工作压力不大于2.5MPa的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温小于或者等于600℃的受元件连接，在满足以下条件下可以采用T形接头的对接连接但不得采用搭接连接；
（1）焊缝采用全焊透的接头型式，并且坡口经过机构加工；
（2）卧式内燃锅炉锅壳、炉胆的管板与筒体的连接应当采用插入式结构； （3）T形接头连接部位的焊缝厚度不小于管板（盖板）的壁厚，并且其焊缝背部能够封焊的部位均应当封焊，不能够封焊的部位应当采用氩弧焊打底，并且保证证焊透；
（4）T形接头连接部位的焊缝按照NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的有关要求进行超声检测。
3.7.3 管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接
管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接，在以下情况应当采用全焊透的接头型式；
（1）强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时； （2）A级高压及以上锅炉管接头外径大于76mm时； （3）A级锅炉集中下降管管接头；
（4）下降管或者其管接头与集箱连接时（外径小于或者等于108mm，且采用插入式结构的下降管除我）。
3.7.4 小管径管接头
A级锅炉外径小于32mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道相连接时，应当采用厚壁管接头。
3.8 管孔布置 3.8.1 胀接管孔
（1）胀接管孔间的净距离不小于19mm；
（2）胀接管孔中心与焊缝边缘以及管板扳边起点的距离不小于0.8d（d为管孔直径，mm），并且不小于0.5d+12mm；
（3）胀接管不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上，同时亦应当避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。
3.8.2 焊接管孔
集中下降管的管孔不应当开在焊缝上，其他焊接管孔亦应当避免开在焊缝有序其热影响区上。如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。
3.9 焊缝布置 3.9.1 相邻主焊缝
锅筒（筒体壁厚不相等的除外）、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶或者下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应当彼此相连。其焊缝中心线间距离（外圆弧长）至少为较厚钢板厚度的3倍，并有不小于100mm。
3.9.2 锅炉受热面管子及管道对接焊缝 3.9.2.1 对接焊缝中心线间的距离
锅炉受热面管子（异种钢接头除外）以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离（L）应当满足以下要求；
（1）外径小于159mm，L≥2倍外径； （2）外径大于或者等于159mm，L≥300mm。
当锅炉结构难以满足本条（1）、（2）要求时，对接焊缝的热影响区不应当重合，并且L≥50mm。
3.9.2.2 对接焊缝位置
（1）受热面管子及管道（盘管及成型管件除外）对接焊缝应当位于管子直段上；
（2）受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒（锅壳）及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的距离至少为50mm，对于A级锅炉距离至少为70mm，对于管道距离应当不小于100mm。
3.9.3 受压元件主要焊缝
受压元件主要焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。如果不能够避免，则焊接附件的焊缝可以穿过主要焊缝，而不应当在主要焊缝及其邻近区域终止。
3.10 扳边元件直段长度
除了球形封头以餐，扳边的元件（例如封头、管板、炉胆顶等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线均应当有一定的直段距离。扳边元件直段长度应当符合表3-2中的要求。
表3-2 扳边元件直段长度
扳边元件内径（mm） ≤600 >600 3.11 加装套管
B级及以上蒸汽锅炉，凡能够引起锅筒（锅壳）壁或者集箱壁局部热疲劳的连接管、如给水管、减温水管等，在穿过锅筒（锅壳）壁或者集箱壁处应当加装套管。
3.12 定期排污管
（1）锅炉定期排污管口不应当高出锅筒或者集箱的内壁最低表面； （2）小孔式排污管用做定期排污时，小孔应当开在排污管下部并且贴近筒体底部。
3.13 紧急放水装置
电站锅炉锅筒应当设置紧急放水装置，放水管口应当高于最低安全水位。 3.14 水汽取样器和反冲洗系统的设置
锅炉应当按照以下情况配置水汽取样器和反冲洗系统，并且在锅炉设计时，选择有代表性位置设置取样点；
直段长度（mm） ≥25 ≥38 （1）A级直流锅炉的给水泵出口设置给水取样点；
（2）A级锅炉的省煤器进口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器、再热器等部位，配置水汽取样器；
（3）A级锅炉的过热器一般需要设置反冲洗系统，反冲洗的介质也可以通过主汽阀前疏水管路引入；
（4）B、C级锅炉需要配置锅水取样器，对蒸汽质量有要求时，设置蒸汽取样器。
3.15 膨胀指示器
A锅炉的锅筒和集箱上应当设置膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应当予以固定。
3.16 与管予焊接的扁钢
膜式壁等结构中与管予焊接的扁钢，其膨胀系数应当和管子相近，扁钢宽度的确定应当保证在锅炉运行中不超过其金属材料许用温度，焊缝结构应保证扁钢有效冷却。
3.17 喷水减温器
（1）喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式，应当能够保证其相对膨胀，并且能够避免产生共振；
（2）喷水减温器的结构和布置应当便于检修；应当设置一个内径不小于80mm的检查孔，检查孔的位置应当便于对减温器内衬套以及喷水管进行内窥镜检查。
3.18 锅炉启动时省煤器的保护
设置有省煤器的锅炉，应当设置旁通水路、再循环管或者采取其他省煤器启动保护措施。
3.19 再热器的保护
电站锅炉应当装设蒸汽旁路或者炉膛出口烟温监测等装置，确保再热器在启动及负荷时的冷却。
3.20 吹灰及灭火装置
装设油燃烧器的A级锅炉，尾部应当装设可靠的吹灰及空气预热器灭火装置。燃煤粉或者水煤浆锅炉在炉膛和布置有过热器宇轩昂、再热器的对流烟道，