发布时间 : 星期四 文章南钢规程5-上料工（无料钟）0422更新完毕开始阅读
图1：无料钟炉顶结构图
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表1：无料钟炉顶结构说明书
名称 个数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 功 能 将主皮带来料装于固定料罐 控制料罐漏料 料罐压力密封 贮存炉料 将料罐内炉料导入炉内 集下密封阀、料流调节阀于一体 调节料罐排料量(速度) 炉顶料罐密封 垂直导料于布料溜槽 位移补偿及动作眼睛阀 切断炉顶通道 布料溜槽传动齿轮系统 使布料溜槽作倾向运动 使布料溜槽作旋转运动 支承称量料罐 料罐称重 装卸布料溜槽用 尺寸过渡和煤气密封 布料于炉内 将炉料卸于固定料罐 备注 液压传动 液压传动 45m 3 内装衬板 整体更换 或单独更换 液压传动 液压传动 内装耐磨圈 手动液压 电动：4KW 电动：10KW 钢结构件 电子称 L：3.5m 1 固定料罐 2 上料闸 3 上密封阀 4 称量料罐 5 溜槽 6 阀箱 7 料流调节阀 8 下密封阀 9 中心喉管 10 多环波纹管 11 眼睛阀 12 传动齿轮箱 13 倾动齿轮系 14 旋转齿轮系 15 炉顶小框架 16 料罐称量压头 17 溜槽更换孔 18 炉喉煤气罩 19 布料溜槽 20 主皮带端头
3.1无料钟的基本功能
1）布料功能
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根据溜槽旋转和倾动的有机结合,可实现四种布料方式—多环、单环、扇形、定点。
布料 多环 炉料分布 控制方式 自动 溜槽动作特点 旋转同时改变倾角 单环 自动,手动 旋转但不改变倾角 扇形 手动 某圆周角上,定摆幅摆动 某圆周角上,定位布料 定点 手动
在四种布料方式中，以多环布料为基本的布料方式。单环布料设有自动和手动，而点布料和扇形布料只设手动，仅在特殊情况时使用。多环布料是按装料程序中的设定，自动地将物料布在炉喉断面上的一种布料方式。布料将从设定的第一个位臵开始，直到最后一个位臵，从外环布向内环。每次布料的环数，每环上的布料圈数，可根据布料矩阵来设定，并可根据数模或实际测定的推定来修正，以获取最佳炉况。多环布料方式能适应各种炉况，其控制功能强，操作简单。为使布料均匀，并满足上部操作炉况调节的要求，布料时，每小批料应维持一定的布料环数。C→O→装料制度的布料环数均按12圈设计。
2）布料溜槽功能
名称 旋转 功能 正〃反旋转 速度 8rpm(7.5s/r) 自控 o 手控 ooo360×n/罐 0 60 120 n<=20 180240 300 2～50 ooooo 倾动 上〃下倾动 1.6/s o～75 ～70和正常11点 oo
3.2装料制度
无料钟炉顶通过布料溜槽的旋转和倾动、料流调节阀的控制，可实现炉喉料面上的多种布料方式，适应各种炉况的上部调节要求，使高炉装料操作简单化，有利于高炉的稳定和长寿。装料制度采用C→O→。
3.3料批选择及装料设备作业率
根据炉喉直径为Ф7600mm，焦比360kg/t及日产4400t铁的设计条件，为使炉喉保持适当的料层厚度，并保持适当的日上料批数，以及适应炉况的要求，装料批重选择为：
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焦炭： 12 ～16吨/批 正常14吨/批 矿石： 53.8～71.7吨/批 正常62.7吨/批
在C→O→装料制度、正常焦炭批重为14吨时，装料周期为394秒，设备作业率为52.1%。各种批重下装料设备的作业率如下：
焦炭批重（t/ch） 装料周期时间（s） 设备装料能力（ch/d） 日需料批（ch/d） 作业率（%） 12 386 224 132(150) 58.9(67.0) 14 394 219 114(129) 52.1(58.8) 16 402 215 99(113) 46(52.6) 注：表中括号内的数据为利用系数为2.5时的设备能力。 4.工艺流程
炉顶工艺流程包括装料和布料两个阶段。高炉所需炉料由原料称量计算机按上料矩阵要求将炉料集中于上料皮带尾端的集中称量斗(矿、焦各1个),然后,根据炉顶计算机(BLT—PLC)发来的“料批请求信号”,开闸门将炉料漏于主皮带上,送往炉顶固定料罐。而料罐装料过程是从主皮带上的料头到达炉顶装料准备点,开始动作有关阀门,将炉料贮于固定料罐。在固定料罐装完料后, 开始动作有关阀门,将炉料装入称量料罐。称量料罐受完料，且得到探尺指令后,再将炉料通过布料溜槽布于高炉内,实现布料阶段。 4.1炉顶工艺流程图
炉顶工艺流程图如下：
矿、焦中间漏斗闸门
→ 上料主胶带机
→ 固定料罐 → 上料闸门 → 上密封阀 →
称量料罐 ← 一、二次均排压设备
→
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