发布时间 : 星期五 文章南钢规程5-上料工（无料钟）0422更新完毕开始阅读
－料流调节阀实际开度值。 7.上料系统炉顶仪表操作 7.1 炉顶辅助系统监控画面
7.1.1 概述
本画面为炉顶辅助系统（含PW炉顶设备检测系统、水冷系统、氮气系统、蒸汽加热系统）的仪表检测参数监视画面。
7.1.2 操作说明
7.1.2.1 炉顶加热蒸汽压力调节器
点击画面上炉顶加热蒸汽压力调节阀图标旁“自动”/“手动”显示图标，调出炉顶加热蒸汽压力调节器子画面。
控制模式有“AUTO”（自动）和“MANUAL”（手动）两种模式，自动模式为长期工作模式。 过程值显示为实际的蒸汽调节阀后压力。 设定值显示为设定的蒸汽调节阀后压力。 输出值显示为输出的蒸汽调节阀开度。
操作员选择自动模式后，在调节器下方设定值栏中可以设定蒸汽压力调节阀后压力的设定值，或通过“△”/“▽”按钮来升高/降低设定值，程序将自动调节蒸汽压力调节阀开度以保证蒸汽压力控制在设定值。操作员选择手动模式后，通过“↑”/“→”按钮来升高/降低调节阀的开度。
7.1.2.2齿轮箱氮气/氮气总管阀门开度设定
点击画面上齿轮箱氮气阀/氮气总管调节阀图标，可调出齿轮箱氮气/氮气总管阀门开度设定子画面。
在子画面中直接设定各阀开度 7.1.2.3储水罐补偿水切断阀控制
点击画面上储水罐补充水切断阀图标旁“自动”/“手动”显示图标，调出储水罐补充水切断阀控制子画面。
在“自动”模式下，将根据水位高低信号自动进行补水。 根据需要选择自动/手动，或开阀/关阀操作。
当切断阀开关操作出现故障时，阀门将产生故障报警信号，这时必须排除故障后，按“报警确认”按钮进行报警确认，然后继续进行操作。
7.1.2.4冷却水过滤器排污切断阀控制
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点击画面上冷却水过滤器排污切断阀图标旁“自动”/“手动”显示图标，调出冷却水过滤器排污切断阀控制子画面。
在“自动”模式下，将定时打开切断阀进行排污。 根据需要选择自动/手动，或开阀/关阀操作。
当切断阀开关操作出现故障时，阀门将产生故障报警信号，这时必须排除故障后，按“报警确认”按钮进行报警确认，然后继续进行操作。
7.1.2.5储水罐排污切断阀控制
点击画面上储水罐排污切断阀图标旁“自动”/“手动”显示图标，调出储水罐排污切断阀控制子画面。
在“自动”模式下，将定时打开切断阀进行排污。 根据需要选择自动/手动，或开阀/关阀操作。
当切断阀开关操作出现故障时，阀门将产生故障报警信号，这时必须排除故障后，按“报警确认”按钮进行报警确认，然后继续进行操作。
7.1.2.6下阀箱加热蒸汽切断阀控制
点击画面上下阀箱加热蒸汽切断阀图标旁“自动”/“手动”显示图标，调出下阀箱加热蒸汽切断阀控制子画面。
在“自动”模式下，将根据上密封阀温度高低设定值自动开闭阀门。 根据需要选择自动/手动，或开阀/关阀操作。
当切断阀开关操作出现故障时，阀门将产生故障报警信号，这时必须排除故障后，按“报警确认”按钮进行报警确认，然后继续进行操作。
7.1.2.7称量料罐加热蒸汽切断阀控制
点击画面上称量料罐加热蒸汽切断阀图标旁“自动”/“手动”显示图标，调出称量料罐加热蒸汽切断阀控制子画面。
在“自动”模式下，将根据下密封阀温度高低设定值自动开闭阀门。 根据需要选择自动/手动，或开阀/关阀操作。
当切断阀开关操作出现故障时，阀门将产生故障报警信号，这时必须排除故障后，按“报警确认”按钮进行报警确认，然后继续进行操作。 7.2上料及炉顶系统监视及操作画面
点击画面上二次均压调节阀图标旁“自动”/“手动”显示图标，调出二次均压调节阀控制子画面。
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在“自动”模式下，将根据称量料罐差压测量值自动调整二次均压调节阀的开度（差压－开度的曲线表在程序中进行调整）。
根据需要选择自动/手动，在手动模式下可以直接设定阀门开度。 7.3 炉顶系统报警画面
对于炉顶的重要报警，均在本画面集中显示。正常为蓝色；报警未确认时为红黄色交替闪烁；报警确认后为红色；报警已解除但未经确认过的点为蓝黄色交替闪烁。在报警产生后均需要通过本画面的“报警确认”按钮进 行确认。
对于炉顶的所有画面右上角均有一个报警标记，点击该标记后立刻进入炉顶系统报警画面。该标记正常为蓝色；凡是炉顶系统内有任意一个报警画面中的点产生新报警时，该标记均应红黄色交替闪烁；报警确认后为红色；报警已解除但未经确认过的点为蓝黄色交替闪烁。 8.上料系统工艺技术操作
8.1无钟炉顶应采用矿,焦分装制,尤其在自动布料状况下更应如此。因此装料制度应取C?O?。上料周期最多不得大于20罐。
8.2每8小时到换布料溜槽旋转方向一次。 9.事故处理 9.1炉顶系统停电
1）当发生炉顶系统停电时,高炉工长立即酌情减风降压,直至休风(先出铁,后休风)。
2）严密注视炉顶温度,通过减风,打水,通氮气或通蒸汽等手段将其控制在350℃以下,并严密注视齿轮箱温度的变化情况。
3）联系有关人员尽快排除故障,及时回风恢复,恢复时注意摆正风量与料线的关系。 9.2传动齿轮箱停水
1）齿轮箱停水时,立即通知有关人员检查,处理。 2）最大程度的增加通入齿轮箱的氮气量。
3）密切注视传动齿轮箱温度,尽量控制较低的炉顶温度。 4）当齿轮箱温度过高时按7.4条处理。 9.3炉顶系统停N2(或半净煤气)
1）炉顶系统停N2(或半净煤气)时,立即通知有关人员处理。 2）严密监视传动齿轮箱温度和阀门箱温度,并尽量控制炉顶温度。 3）必要时,可增大齿轮箱冷却水流量。
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8.4传动齿轮箱温度过高
1）当传动齿轮箱温度“高温报警”(>70℃)时,应立即检查其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统,齿轮箱水冷系统和N2(或半净煤气)系统,查明原因,及时处理。
2）当该温度升高到“大报警温度”(>95℃)时,手动开炉顶洒水系统,向料面洒水,以降低炉顶煤气温度。
3）如该温度持续20分钟以上或继续升高,则必须马上停止溜槽旋转,并将其臵于垂直状态,同时高炉应减风降压直至休风处理。
9.5阀门箱温度过高
1）当阀门箱温度“高位报警”(>120℃)时,立即手动向箱内通入(或加大)N2或蒸汽量。 2）检查测温元件、下密封阀和节流阀的“开、关”情况及炉顶温度等,查明原因并及时处理。 9.6料罐“过满”
1）当料罐发生“过满”而导致上密封阀关(动)不了时,岗位人员根据工长指令进行相关操作,严禁岗位人员“解锁”作业。此时可酌情改单罐工作制先维持上料。
2）高炉工长决定“解锁”作业时,必须“改常压”甚至“低压”,必要时开炉顶放散阀,并开炉顶蒸汽和N2,同时严格控制炉顶温度。
3）岗位人员在高炉工长的指令下,将系统控制改为“手动”,并开料罐的“解锁”键。
4）在将布料溜槽动作调整到所需状态后,开料罐的均压阀?开下密封阀?关均压阀?提探尺?开节流阀,料罐放料,当“过满”现象排除,则关闭料罐“解锁”键,然后按正常操作顺序完成剩下的操作。
5）恢复正常上料和高炉风量,并查找事故原因,进行相应处理,防止故障重复发生。 9.7布料溜槽旋转故障
1）在“自动”方式时,发生布料溜槽旋转故障,应切(转)换为“手动”方式采用单环布料。 2）“手动”也无效时,应立即减风降压,视时间长短再决定低压或休风。 3）尽快联系,组织处理,控制好料线和炉顶温度。 9.8布料溜槽倾动故障
1）当发生布料溜槽倾动故障时,立即设法将溜槽倾动到某一角度,改为“单环”布料,维持上料。 2）必要时,变更料线,调整炉料堆尖位臵。
3）若倾角值远离正常单环角度,则应酌情休风,避免布料失常引起炉况恶化。 4）布料溜槽旋转电机电流异常布料溜槽旋转电机电流异常有两种情况:
a.第一种情况是电流偏小。此时应怀疑布料溜槽磨破漏料,可结合料面炉料分布、温度分布以及炉况顺行等情况,综合确定,并酌情采取相应措施。
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b.第二种情况是电流偏大,并波动大。此时,一方面严格控制炉顶温度和齿轮箱温度,保证水冷强度和N2量;另一方面,检查“中心润滑”系统工作情况,并改“自动”润滑为“连续”润滑。如以上工作均无效,则组织有关人员检查电机及“齿轮系”工作情况,确定故障原因并进行处理。
9.9料罐“料空”信号不来
“料空”信号不来时,立即检查装料称量系统,若称量工作正常,作以下工作:
a.若料罐重量接近“料空”,则人工接通“料空”钥匙以发出“料空”信号,使系统继续运行(严 禁原因不明而盲目人工发“料空”信号,以防发生“重料”事故)。
b.若重量较多,则可能是料罐排料器或中心喉管堵塞,或料罐“棚料”所引起的。此时通过“反复开关料流调节阀”、“反复开关下密封阀”、“反复开关料罐均压阀”、“现场敲打”、“现场观察”等手段进行处理。
c.若一时处理不好时,在中心喉管畅通的情况下,改单罐工作制,“先上料,再处理”。 d.若该罐称量失常,倒单罐工作制,若整个称量系统失常,则BLT—PLC改“重量”方式为“时间”方式布料,或改“手动”控制实行“单环”布料。待称量系统恢复正常后,再恢复正常布料。
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