发布时间 : 星期日 文章(强烈推荐)旋挖钻机成孔灌注桩项目施工组织设计(施工方案)更新完毕开始阅读
加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。
5 放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
6 成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。
7 按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。
8 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。
9 钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。 3.3.10 混凝土的灌注
桩混凝土设计强度等级为C30，水下浇筑桩的混凝土强度应高一等级进行配制，以保证达到设计强度。本工程选用商品砼，砼灌注采用导管水下灌注法。
3.3.10.1 导管法灌注砼的基本原理
所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。 3.3.10.2 导管灌注的主要机具
主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。
3.3.10.3 导管
(1) 本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用法兰，确保连接密封，不得漏水。
(2) 导管的设计与加工制造：
ａ.导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。 ｂ.导管的分节长度为3m，最底端一节导管长应为4.0～6.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为2m、1m、0.5m或0.3m。
ｃ.导管应具有良好的密封性。导管采用法兰盘连接，用橡胶“O”型密封圈密封，严防。法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于6个，连接螺栓直径不小于12mm。
ｄ.最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。 ｅ.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。 ｆ.每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。 ｇ.导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整。 ｈ.将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±10mm。 ｉ.导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.6～1.0MPa，不漏水为合格。 3.3.10.4 漏斗和储料斗
(1)导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出2.0m，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高0.5m。
(2)储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。
(3)漏斗与储料斗用4～6mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。 3.3.10.5 隔水塞、滑阀和盖底
(1)隔水塞
a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小20～25mm；采用3～5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5～6mm。砼强度宜C15～C20。
b.隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不管由何种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。
c.为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。
(2)滑阀：滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。 (3)底盖：底盖也用砼，也可用钢制成。 3.3.10.6 水下混凝土灌注
水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。 (1)灌注前准备工作
a.根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。
b.导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。
c.将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。 (2)施工顺序
a.滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下砼的施工顺序：
放钢筋笼→安设导管→使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒
b.灌注首批砼
在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。
首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上。 c.连续灌注砼
首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。
d.导管埋深
在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。
e.砼灌注时间