发布时间 : 星期日 文章大芦线18标临港大道桥主桥连续梁施工专项方案更新完毕开始阅读
收浆后尽快加以覆盖和洒水养护。
春夏季节施工时，在砼初凝后立即洒水养生或喷洒养生剂，为防止收缩裂缝，在箱梁顶部和侧面覆盖白色土工布等不褪色的保水材料进行养生，每天浇水次数以保持砼处于足够润湿状态为准，养生期不少于7d。
冬季施工以及春秋气温不高时，砼浇筑完初凝后，砼表面先覆盖草帘，再加铺塑料薄膜，采取保温措施。 5.7预应力张拉
(1)为了确保管道的位置正确，预应力管道应用钢筋网定位，定位网与相邻箱梁钢筋连成整体。
(2)锚垫板，管道轴线必须对中顺直，保持在同一轴线上。
(3)钢束应分类、编号，妥善保管，严重锈蚀影响工作质量的钢束不能使用。 (4)千斤顶，油压表应配套使用，使用前重新经过校正标定，油压表精度等级不得低于1.0级，千斤顶加荷及卸荷必须平稳均匀，缓慢，注意安全。
(5)砼强度须达到设计强度得90％时且龄期达到9天后才允许进行张拉。 (6)钢束(筋)张拉时，应按张拉吨位与引伸量双控，并以张拉吨位为主得方法。若张拉吨位与相应引伸量值误差过大，应及时检查原因，研究处理方法。由于竖向预应力筋较短，应特别注意张拉，须采用专用得千斤顶，并在张拉达吨位后拧紧螺母致使油压下降。
(7)预应力筋进料后，必须按统一标准验收，并取样试验后方可使用。钢绞线采用符合GB/T5224国家标准的фs15.2的Ⅱ级松弛(低松弛)钢绞线，标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Ey＝1.953105MPa，预应力粗钢筋的力学性能应符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。锚具采用符合GB/T14370国家标准中Ⅰ类要求的群锚体系。
(8)张拉顺序：开始－初应力(0.1σcon)－1.05控制张拉力σcon(持荷2分钟)－锚固结束。
(9)采用真空压浆工艺；注意对称张拉；张拉完成后24小时内须灌浆完成。每一节段施工先张拉纵向预应力钢束，再张拉竖向预应力钢束，最后张拉横向钢束，张拉纵向预应力束时应注意顺序：先长束，后短束，顶底板钢束交错张拉，且应注意对称张拉。
竖向预应力筋应采用二次张拉，在初次张拉到位一星期后，对竖向预应力筋
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进行再次张拉，再次张拉后方可进行管道压浆，封锚操作。
锚固时钢绞线回缩量不得大于3mm，严禁断丝和滑丝。张拉后应在距锚头30mm处用砂轮锯切割。张拉完成后张拉槽内的钢筋应焊接恢复成原状，并用C55砼填封
(10)预应力张拉的具体工艺及灌浆、封锚应严格按有关操作规程和规范执行。
(11)纵向预应力钢绞线控制应力为бcon＝0.75fpk，每束张拉力分别为1367.1KN，1757.7KN，2343.6KN，横向预应力钢绞线每束张拉力为585.9KN，精轧螺纹钢筋бcon＝0.75fpk，竖向预应力钢束张拉控制应力为0.90fpk，张拉控制力为346KN。
(12)应力值与伸长值质量控制
在本工程现浇箱梁中有大量的长束及曲线束，长束及曲线束在张拉过程中容易产生张拉应力达到设计值后，伸长量满足不了规范要求(误差±6％)的情况。出现这一情况的原因有：
①可能是伸长量计算式中的K值和μ值与实际情况有差异，请设计调整或进行现场试验。
②在施工当中的某一环节出了问题，包括布束成形不准确、漏浆、锚垫板安放角度不对、锚具本身的质量等等原因。因此必须保证预应力在制作当中每一道工序的质量。 5.8压浆与封锚
张拉完成后尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂济量按施工技术规范及试验标准中要求控制。采用42.5级普通硅酸盐水泥(C40以上)，水灰比0.30~0.35，膨胀剂类型及掺量根据试验确定。
压浆使用孔道真空吸浆技术，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。每个孔道压浆到最大压力后，有不少于5min的稳定时间。
1、真空压浆工艺
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灌浆方向废浆筒真空泵压浆泵分流阀预应力孔道备浆筒负压容器出浆阀分流阀灌浆设备真空辅助压浆设备
真空辅助压浆工艺流程图 真空辅助压浆工艺流程详图2、准备工作
张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况后，再准备灌浆。
灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔、排气孔、泌水孔是否通畅；检查灌浆设备、管道及阀门的密封和可靠性。
切割端部多余钢绞线，应在距锚头5cm处采用手提式无齿砂轮切割机进行，或氧炔切割，并用冷水浇淋降温，严禁采用电弧切割。
3灌浆设备
灌浆采用螺杆式(J2GG)压浆泵，最大垂直输送高度90m，水平输送距离400m，最大压力2Mpa。
4灌浆操作工艺 (1)试抽真空
将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在一定读数时(压力尽量低为好)，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变，即可以为孔道能达到并维持真空。搅拌水泥浆之前要求，加水空转数分钟，将积水到净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要作到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
(2)装料
将称量好的水、水泥到入搅拌机，搅拌2分钟。水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水将全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。
孔道灌浆浆体应采用渗入一定数量添加剂后的特殊浆体，原材料和浆体应符
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合下列要求：
水泥：宜采用硅酸盐水泥，水泥的强度不低于42.5.水泥不得含有任何团块。 外加剂：宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过实验确定。
灌浆浆体的强度应符合以下要求，7天强度不低于30MPa。水泥浆的技术条件应符合下列规定：
浆体水灰比0.30~0.35。
浆体泌水率最大不得超过3%，拌合3小时后，其泌水率小于2%，泌水应在24h内重新被浆吸收。
浆体流动度宜控制在14~18s，拌制30分钟后宜控制在50s内 通过实验，浆体内可渗入适量膨胀剂，但其膨胀率小于5%。 初凝时间应不小于3h。
浆体搅拌及压浆时浆体温度应小于35℃。 (3)灌浆
将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上连接。
启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺；灌浆泵压力宜保持在0.7Mpa，待孔道上全部排气孔及泌水孔溢出浓浆后，关闭泌水管阀门并继续稳压灌浆2分钟以上，方可关闭灌浆泵。当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入浆体稠度一样时，关掉排气阀，继续灌浆保压，使管道内有一定的压力，最后关闭灌浆阀。
灌浆完成后2h～24h内，应对所有泌水孔进行重力补浆，补浆分多次进行，直至泌水孔浆体饱满为止。
浇筑封头混凝土前对直接接触的混凝土凿毛处理，然后再浇筑混凝土。 (4)注意的问题：
①张拉完成后24小时内进行孔道压浆施工。
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