发布时间 : 星期二 文章《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》 - 图文更新完毕开始阅读
A级B级标准化要求 企业达标标准 备及安全附件定期检测检验记录、特种设备运行记录和故障记录、特种设备日常维修保养记录、特种设备事故应急救援预案及演练记录。 特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记，登记标志置于设备显着位置。 对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，并保存记录。 评审方法 评审标准 否决项 扣分项 一项扣1分。 要素 要素 3.特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记注册。 4.企业应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，并保存记录。 查文件： 特种设备台账和档案。 现场检查： 登记标志。 1.未办理登记，1台扣2分； 2.无标志，1台扣1分。 查文件： 特种设备维护保养记录。 现场检查： 特种设备日常维护保养状态。 5.企业应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。 6.企业应在特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显着位置。 对在用特种设备及安查文件： 全附件、安全保护装校验报告、检置、测量调控装置及修记录。 有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。 1.特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求； 2.未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用； 3.将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显着位置。 查文件： 1.特种设备档案； 2.定期检验申请资料。 现场检查： 特种设备检验合格标志。 7.企业特种设备存1.特种设备存在严重查文件： 在严重事故隐患，无事故隐患，无改造、1.特种设备改造、维修价值，或维修价值，或者超过档案和事故1.未按规定进行检查和维护保养，扣2分； 2.未建立日常维护保养、检查记录，或记录内容不符合要求，一项扣1分； 3.特种设备存在缺陷，1台次扣1分。 1.未定期校验 或无校验报告，1台次扣4分； 2.未定期检修或未保存记录，1台次扣1分。 1.存在未检验 或检验不合格或无检验报告的在用特种设备，1台次扣4分； 2.未按规定提出检验要求的，1台次扣1分； 3.特种设备上无检验合格标志，1台次扣1分。 1.未及时报未办理注销手废，1台次续，1台次扣1扣10分（B分。 A级B级标准化要求 者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。 企业达标标准 安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废； 2.向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。 评审方法 隐患台账； 2.报废的特种设备注销手续。 现场检查： 特种设备是否有报废但仍在使用的现象。 查文件： 员工培训记录。 询问： 员工对岗位工艺安全信息掌握程度。 评审标准 否决项 级要素否决项）； 2.已报废的特种设备，仍在现场使用，1台次扣10分（B级要素否决项）。 扣分项 要素 要素 6.4工艺安全 （25分） 1.企业操作人员应操作人员应掌握工艺掌握工艺安全信息，安全信息，主要包括： 主要包括： （1）化学品危险性信（1）化学品危险性息： 信息： 1）物理特性； 1）物理特性； 2）化学特性，包括反2）化学特性，包括应活性、腐蚀性、热反应活性、腐蚀性、和化学稳定性等； 热和化学稳定性等； 3）毒性； 3）毒性； 4）职业接触限值。 4）职业接触限值。 （2）工艺信息： （2）工艺信息： 1）流程图； 1）流程图； 2）化学反应过程； 2）化学反应过程； 3）最大储存量； 3）最大储存量； 4）工艺参数（如：压4）工艺参数（如：力、温度、流量）安压力、温度、流量）全上下限值。 安全上下限值。 （3）设备信息: （3）设备信息: 1）设备材料； 1）设备材料； 2）设备和管道图纸； 2）设备和管道图纸； 3）电气类别； 3）电气类别； 4）调节阀系统； 4）调节阀系统； 5）安全设施（如报警5）安全设施（如报器、联锁等）。 警器、联锁等）。 2.企业应保证下列1.保证下列设备设施查文件： 1.压力容器设备设施运行安全运行安全可靠、完整： 1.压力容器及附件未检可靠、完整： （1）压力容器和压力和压力管道验或检验不（1）压力容器和压管道，包括管件和阀及安全附件合格，一项力管道，包括管件和门； 检验报告； 扣25分（B阀门； （2）泄压和排空系2.安全阀检级要素否决（2）泄压和排空系统； 验报告；爆破项）； 统； （3）紧急停车系统； 片、防爆膜合2.危险工艺（3）紧急停车系统； （4）监控、报警系统； 格证及更换未按规定实（4）监控、报警系（5）联锁系统； 记录； 现自动化控统； （6）各类动设备，包3.紧急停车制的，扣100（5）联锁系统； 括备用设备等。 系统分布图分（A级要素（6）各类动设备，2.工艺技术自动控制及维护记录； 否决项）。 包括备用设备等。 水平低的重点危险化4.监控、报警学品企业要制定技术系统、联锁系操作人员对岗位工艺安全信息掌握程度，1人不掌握扣3分。 1.压力管道未检验或检验不合格，一项扣1分； 2.安全阀未检验或检验不合格；爆破片、防爆膜不合格或未定期更换，或未做更换记录，一项扣2分； 3.紧急停车系统失效或未进行日常维护，一项扣2分； A级B级标准化要求 企业达标标准 改造计划，完成自动化控制技术改造。 评审方法 统维护、调试记录； 5.各类动设备，包括备用设备维护保养记录等； 6.工艺控制流程图及自动化控制资料。 现场检查： 标准规定的各类设备设施的完整性。 评审标准 否决项 扣分项 4.监控、报警系统、联锁系统未经调试或失效，一项扣2分； 5.安全阀、排空系统、火炬设置不符合要求，一处扣2分； 6.机泵等动设备运行不正常，振动超标、有泄漏；备用设备未进行定期盘车或无记录，一项扣2分。 1.未对工艺过程进行风险分析，一个单元扣3分； 2.岗位操作规程内容中未针对工艺操作中的风险制定安全措施及应急处置措施，一项扣1分； 3.操作人员不清楚岗位风险及控制措施，1人次扣1分。 要素 要素 3.企业应对工艺过程进行风险分析： （1）工艺过程中的危险性； （2）工作场所潜在事故发生因素； （3）控制失效的影响； （4）人为因素等。 1.要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析； 2.对工艺过程进行风险分析，包括： （1）工艺过程中的危险性； （2）工作场所潜在事故发生因素； （3）控制失效的影响； （4）人为因素等。 查文件： 1.风险评价记录； 2.岗位操作规程。 询问： 操作人员对工艺过程中的风险的认知程度。 A级B级标准化要求 企业达标标准 一级企业涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行过危险与可操作性分析（HAZOP），并定期应用先进的工艺（过程）安全分析技术开展工艺（过程）安全分析。 评审方法 查文件： 1.涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行危险与可操作性分析（HAZOP）记录、报告； 2.定期应用先进的工艺（过程）安全分析技术开展工艺（过程）安全分析的记录、报告。 评审标准 否决项 一级企业涉 及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置未进行过危险与可操作性分析（HAZOP），或未定期应用先进的工艺（过程）安全分析技术开展工艺（过程）安全分析，扣100分（A级要素否决项）。 扣分项 要素 要素 4.企业生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求： （1)现场工艺和设备符合设计规范； （2）系统气密测试、设施空运转调试合格； （3）操作规程和应急预案已制订； （4）编制并落实了装置开车方案； （5）操作人员培训合格； （6）各种危险已消除或控制。 生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求： （1）现场工艺和设备符合设计规范； （2）系统气密测试、设施空运转调试合格； （3）操作规程和应急预案已制订； （4）编制并落实了装置开车方案； （5）操作人员培训合格； （6）各种危险已消除或控制。 查文件： 1.生产装置开车前安全条件确认检查表； 2.系统气密、置换及动设备空试记录； 3.装置开车方案； 4.操作规程和应急预案； 5.操作人员培训记录； 6.开车前隐患排查与整改记录。 5.企业生产装置停车应满足下列要求： （1）编制停车方案； （2）操作人员能够生产装置停车应满足下列要求： （1）编制停车方案； （2）操作人员能够按查文件： 1.停车方案； 2.停车操作记录。 1.未制定安全条件确认表，或内容不符合要求，一项扣1分； 2.未进行系统气密测试、置换及动设备空试或无记录，一项扣3分； 3.没有编制装置开车方案，扣3分； 4.没有编制操作规程和应急预案，一项扣2分； 5.操作人员未经培训合格,1人次扣1分； 6.开车前未进行隐患整改，扣3分。 1.未编制停车方案，扣3分；停车方案内容，一项不符合扣