水泥磨技术参数 联系客服

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3 水泥颗粒级配的效果

采用高细磨生产水泥,有利于提高水泥的颗粒级配。水泥细粉是由大小不同的颗粒组合的混合粉体,水泥颗粒对水泥强度影响较大,文献报道?

眼1?演?熏3~32μm的颗粒是水泥熟料主要活性部分,对强度增长率起主要作用。其粒径是连续分布的?熏见表3、表4。

经水泥颗粒检测,3~32μm颗粒在63%~65%,特征粒径x′反映了物料的粗细程度,x′值愈大,说明物料愈粗。均匀性系数n表示颗粒级配范围的宽窄程度,n值愈大,说明颗粒分布范围愈窄。从表3、4中看出,通过高细磨生产的水泥颗粒,特征粒径在18%~19.70%,细度愈细特征粒径愈小,均匀性系数在0.97~1.02,颗粒分布较宽,P.C32R、42.5R,P.O32.5R,均匀性系数未超过1.00,说明水泥颗粒范围变宽,均匀性系数控制在合理范围。 4 提高混合材掺量的效果

在水泥中掺混合材,水化速度比水泥慢,比表面积在300m2/kg,粒化高炉矿渣90d才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28d时相应的强度,粉煤灰则需要150d才能达到相应的强度。高细磨可以较大幅度提高水泥的比表面积,单掺粉煤灰掺量>20%,水泥比表面积在360~420m2/kg,双掺混合材比表面积在360m2/kg。通过高细磨粉磨,可以有效提高粉煤灰、沸腾炉渣的活性强度,改善水泥性能,在确保质量和产品等级的条件下,适量多掺混合材,有利于综合利用。在相同条件下,高细磨比普通开流磨要多掺10%~15%的混合材。水泥比表面积的提高,可促进火山灰粉煤灰的反应活性,提高水泥强度,见表6。 5 存在的问题和采取的措施

(1)开流高细磨要求入磨物料水分<1.5%。当水分>2.0%,磨机容易粘球、糊磨、结圈,形成缓冲料层堵塞篦板,引起通风不良,物料流动性变差,喂料不畅,磨机产量下降5~8t/h,细度从3%上升到10%,比表面积下降到250~270m2/kg。在冬季进料端增加热风炉,可减少糊球、结圈。

(2)开流磨双层隔仓板,篦孔直径降低到5mm,碎颗粒金属物易堵塞篦缝,影响磨机的通风和物料的流速,相隔一个月必须清理隔仓板篦缝孔径,半年要清仓一次,否则影响磨机的产量。

(3)3.0m×13m选择1400kW拖动电机,储备量极少,研磨体装载量108t,主电机的电流达到98A,达到了额定电流,进相机启动后,功率因素调至0.90时,磨机电流降到84~86A,电机负荷较大,要增加钢球补充消耗,提高产量,有一定的困难。 (4)四仓磨物料阻力大,流速慢,当磨内温度升高,极易产生静电糊磨,影响磨机的产量。相同规格的水泥磨,已有从四仓改为三仓,磨内

温升减小,物料流畅,磨机产量提高。 6 经济效益分析

3.0m×13m高细水泥磨,产量45t/h,水泥综合电耗42kWh/h。按掺加20%混合材计算,熟料成本每吨180元,混合材平均成本每吨26元,则生产水泥成本下降每吨30.80元,可见采用高细磨生产工艺经济效益相当可观。 参考文献:

1乔龄山.水泥颗粒分布对强度的影响.水泥,2004,(1):1-6.

众所周知,磨机的台时产量与许多因素有关,如粉磨工艺流程及其配套辅机(选粉机,磨前预破碎机等)的性能、入磨物料的特性(品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等)、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配,以达到最佳粉磨效率呢?本人根据所学理论知识、结合生产实际,现发表我个人见解,谨供大家参考借鉴。

首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径,再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量,再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。

1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系(经验数据)

而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%,以利于磨内物料流动。

3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积,再根据其填充率、钢球密度,计算出磨机各仓的装载量。

有效容积即磨机的有效空间,是指磨机的内筒体除掉衬板的空间,可用公式:V=π·Di2·L(Di指筒体有效直径,L指有效长度);

装载量=ρ×ψ×V(ρ:指钢球的密度4.65吨/米3,ψ指填充率;V:有效容积)

4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量,再根据平均球径公式反推出钢球的级配,钢球级配的原则是两头小,中间多,即大球和小球少,中径球多,尤其指一仓的钢球级配。

平均球径公式有a、b两个公式:

aa:粗约平均球径公式:D平=

Bb:精确平均球径公式:D平=

般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点,且初次磨内配方应以b种方法准确些。

D平——钢球级配的平均球径mm

D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm

G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t

T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数

钢球(锻)参数一览表

5、在磨机进行钢球级配以后,开磨投料,一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测,一般要求:出磨混粉的细度控制在35%—45%,