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炉缸烧穿应急处理方案和控制措施
一、值班室操作
1.炉缸烧穿初期，若风闸操作平台能够上人，应迅速放风到“0”，随即打开炉顶放散阀，通入蒸汽，使高炉转入长期休风状态；若风闸操作平台不能上人，应迅速通知风机房停风机转入休风，通知卷扬工打开大、小钟。值班工长通知停煤，关闭富氧电动阀停氧。
2.迅速通知调度室、本车间负责人及上级主管部门。 3.值班工长可寻找一个安全位置观察事故发展情况。
4.当爆炸过后，工长应迅速组织本炉有关人员，对残铁进行打水降温。 5.当炉前视线好转后，组织炉前工卸火管堵风口，组织管工摘除漏水水管。 二、逃生
1.炉缸烧穿后，炉前工听到放炮声应向5＃炉方向逃生，若放炮声不大，可考虑组织出铁。
2.出现炉缸烧穿时，值班室人员首要任务是拉风闸放风，如若不能可钻入桌底。
3. 上料人员遇炉缸烧穿时，远离窗户靠墙躲避。如果卷扬人员正值在卷扬室内，可找一处墙角躲避，或向料槽方向逃生。
4. 工长待放风后神情可考虑让水工安排打水，待有关人员到齐后汇报烧穿情况。
5. 调度室听到或接到高炉炉缸烧穿时，要及时通知有关部门领导到场。 6.由生产管理科协调组织有关人员到场抢修。
7 .生产管理科、技术科、机动科、电气车间、检修车间人员要到炉缸烧穿处观察烧穿部位及情况，由生产管理科、技术科、机动科制定炉缸烧穿部位修
复方案。
三、处理措施
1.当残铁温度降下来后，一方面组织力量清运，一方面组织人员对烧穿部位进行修复。
2.由炉前组织起铁，扒开烧穿部位。首先清理烧穿部位残铁口靠近炉壳的残铁，并向四周清理使之见到砖茬，正前可见焦炭后，填入适量炮泥，然后用捣打料（粗缝糊）捣实、捣满。
3.焊补残铁口炉皮，安装测温探头，外部焊上水箱或强力外喷水喷头。 四、炉况恢复
1.炉内开始配加钒钛矿，起初可适当加入部分大块钒钛矿石，使之迅速沉入炉缸发挥作用。
2.复风后短时间（约10天）内，风量不得超过全风量的80%，生铁含硅按0.7-0.8％控制，铁水含硫按照一类铁控制。
技术科 2005年12月10日
4#炉停炉前炉内处理方案
4#350高炉初步定于4月10日停炉大修，在休风降料面前需要对炉内操作参数进行处理，为了保证安全顺利停炉，特制定此炉内操作处理方案。如果停炉时间发生变化，依据具体停炉时间，下面确定的时间顺延。
1.负荷调整
（1）停炉前一周内确保炉况稳定顺行,渣铁温度充沛,流动性良好，控制[Si]：0.5～0.8%，[S]：0.030～0.045％，严防高硅高碱及炉凉. （2喷煤量4月6日夜班5：00左右减至5.0t/h，同时停止配加小焦。 （3）7日白班8：00左右停煤。
（4）停煤前提前8小时通知喷吹岗位，以利于停煤同时空出煤粉仓及喷煤罐，此时仍应注意防止炉凉。停煤后水煤工要将所有的煤枪拔出，集中存放到规定位置。
2.炉底风冷管温度处理
为了给放残铁创造条件，最大限度减少炉缸残存的残铁量，对炉底温度需要特别处理（以炉底风冷管温度为准）。处理炉底温度前要对炉底温度电偶全部校正一遍，确保数值准确可靠。
(1) 本月底开始处理炉底温度，3月30日白班停用1台引风能力最小的引风机。
（2）至4月3日炉底风冷管温度要升高到400~450℃，低于此温度，要再继续停一台引风机。
（3）4月6日炉底风冷管温度升高到500~550℃。
（4）根据上述温度变化趋势，择机考虑是否停第三台引风机。 (5) 4月8日炉底风冷管温度要升高到700℃左右，并保持至停炉。
（6）炉底风冷管温度升高速度每天控制在25~30℃，如果温度升高速度低于此范围，要缩小引风机进风口，适当提高升温速度。如果停一台引风机后，温度升高速度过快，要重新启用已经停用的引风机，以缩小引风机进风口办法控制炉底升温速度在要求范围内。
（7）在此期间水煤工要密切巡查炉底以及炉体状况，并做好记录，发现问题及时汇报，并采取相应的处理措施。
（8）值班工长要密切注视炉体温度及风口变化，尤其要注意顶温、顶压及压量关系的变化，一旦有渣皮集中脱落之征兆，要及时足量补加焦炭。 （9）停用引风机后，短时间内炉底风冷管温度会有一个大幅度升高现象，这属于正常，两小时后如果温度仍然稳定不下来，就要重新启用引风机，通过控制进风口面积办法，控制炉底温度。
(10) 加强铁口管理，尽力保证每一炉均放净渣铁，并喷吹铁口，若渣皮脱落，风口有进渣、灌渣的危险时，热风温度有余地时，要提高风温使用水平，风压控制不能过低，防止出现灌渣、炉缸冻结等连带事故。
3.料制选择
为了不引起炉况出现大的波动，在炉况运行平稳的前提下，前期可以不改料制，停煤后4小时直接改为花装料制。8日夜班6：00左右改倒装料制，尽量减少渣皮厚度。
4.萤石配加
萤石配加时间不易太早，可考虑7日夜班6：00左右配加萤石，配加量控制在吨铁25~30kg。为防止出现炉凉以及质量事故，根据炉温水平，可提前加1~2车净焦，炉温控制范围0.60~0.80%。
5.炉料结构