发布时间 : 星期五 文章炉役后期防护更新完毕开始阅读
附：炉缸（体）巡查记录格式
巡查班别 时间 巡查及测量部位 问题的处理 巡查人 第一炼铁厂高炉炉役后期铁口操作维护
规范及应急预案
针对炉役后期铁口区域炉衬侵蚀严重、铁口泥包的稳定性差，操作维护困难，易发生突发性问题或事故的状况，制订此炉役后期铁口操作维护规范及特殊情况下的应急预案。
1．炉役后期铁口易出现的故障及事故 1.1潮泥多、无硬底； 1.2铁口过浅、难以上长； 1.3铁口夹铁易断； 1.4出铁跑大流或涌焦炭； 1.5铁口冷却壁温差超过管理范围。 2.铁口维护操作的规范 2.1炉前的操作维护规范
（1）稳定铁口角度。根据炉役后期铁口区域炉缸及炉底的侵蚀状况和形成稳定泥包的需要，铁口角度应随炉役的增长适当加大（2＃炉暂定为13.5度）。铁口角度的变更，由厂炉前总技师和车间共同议定，并向厂主管领导汇报。若检查发现随意变更铁口角度，严肃考核。
（2）日常操作中应保持铁口泥套完整、稳定打泥量，确保深度不小于1.4m，正常情况下，要保持在1.5~1.7m或更深，不得随意减少打泥量。
（3）严禁带潮泥出铁，如遇潮泥要烤干，若潮泥过多，副工长应及时汇报调度，在正点和烤干放净两个矛盾中，以烤干放净为重点。
（4）每次出铁后，炉前应及时清理铁沟残渣，做好出铁准备，保证有足够的开铁口时间；若连续潮泥过多，可采用扎小孔放汽的方法，以减少潮泥量。
（5）严禁大喷铁口，保证正点出净渣铁后堵口，不允许卡焦或不净堵口。 （6）保证安全沟干燥、畅通。出铁前保证大闸的前后井无硬壳，通道畅通。 （7）渣口应尽量多放上渣，减轻铁口的负担。
（8）水煤工在每次出铁前后各测量一次铁口冷却壁温差，填入《炉前铁口维护操作卡》，并将信息及时反馈给值班工长，以便动态地掌握铁口的工作动向。
（9）炉前建立《炉前铁口维护操作卡》，把每一炉铁口的操作维护情况填写清楚，车间负责检查，落实考核。厂炉前总技师随时检查。
（10）炉前技师要加强炮泥的验收工作，严把质量关。
（11）值班副工长要全过程地跟踪出铁过程，遇有意外情况及时处理。 2.2炉内的维护规范
（1）值班工长出铁前检查炉前出铁准备情况，并通报炉内状况。
（2）炉内严格按照后期炉役的护炉制度和规范操作调剂，特别要防止低硅高硫铁的出现。 （3）在保证炉况稳定的前提下，适当缩小铁口区域的风口面积，或改用长、直风口；若铁口连续过浅、难以上长，可采取堵风口的措施，同时适当提高[Si]、[Ti]和降低[S]。
（4）特殊情况下，风压要服从铁口的工作状况，若遇铁口过浅或跑大流等情况，要果断地适量减压或放风。
（5）如连续渣铁放不净，要依据炉缸的存铁量适当控制冶强。
（6）正常情况下，若铁口冷却壁温差过高、超出管理的范围，应查明原因，如其出水量小，要及时进行清洗（高压冲顶或酸洗）。
（7）要勤检查铁口区域冷却壁的状况，尽量避免该区域有漏水现象而影响铁口工作； 2.3设备的保障
（1）全方位推行“一炉一检”制，加强液压炮和开口机的点检，保证开口机钻杆平直，钻孔时不摆动，钻头尺寸合适；液压炮动作灵活，无打不动或返泥等现象。
（2）出铁过程中，要求放渣工在液压炮侧负责油管等的打水冷却。 3.特殊情况的应急预案
若遇铁口打不动泥或打泥量少，造成铁口浅或有跑大流的可能的情况下，炉前班长和副工长应该及时预警。
3.1报告值班工长，并向调度汇报。
3.2炉内做应急准备，在开口前做好减压或放风的准备，依据情况适当减风。如预计铁口深度小于1.0米，可预先控制风压到全风的60%，但要保证风口无进渣的危险。
3.3炉前做应急准备
（1）要依据打泥量的多少，适当延长撤退炮的时间；并做可能来铁的准备，退炮后彻底查明原因。 （2）下次铁开口时缩小铁口孔道或留足深度打钎子。 （3）检查安全沟是否畅通。
（4）在沟沿堆积沙坝，防渣铁流大外溢。
（5）如渣罐无渣壳，需泼洒适量的泥浆，防进铁粘罐。 3.4值班工长检查落实炉前的准备情况，无疏漏后允许开铁口。 3.5特殊情况的应急保障
（1）调度室与区调保持密切联系，保证处理紧急状况下，渣铁罐的及时运行，防事态扩大。 （2）协调组织力量，做好残渣铁的清理工作。 （3）据情向有关单位或领导报告。