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3＃炉护炉操作方针和制度
鉴于3＃炉炉缸烧漏及修补的状况，为保证高炉安全生产，以炉缸冷却壁第一点壁体温度的高低为依据，制定护炉操作方针如下。
高炉复风以后，制定了分阶段的护炉制度，第一阶段是通过冶炼铸造铁，形成石墨炭沉积层，对炉缸进行了修补；第二阶段是通过配加钒钛矿，使铁中的钛量达到0.15～0.2％，促使炉缸和炉底形成钛化物沉积层对炉缸、炉底进行修补；第三阶段是通过炉缸冷却壁壁体温度底的变化来调整操作制度，长期稳定地护炉。
一、第一阶段和第二阶段的操作方针
1、生铁含硅的控制分两步，第一步是继复风后炉温1.5～1.8％地基础上，自15日白班开始由1.2～1.5％逐步调整到1.0～1.2％；第二步自16日的夜班后期按0.8～1.0％的炉温来调整负荷，到白班炉温达到0.8～1.0％的同时开始配加钒钛矿护炉。之后的炉温按该范围的中下限来控制。
2、逐步调整炉温的同时，控制铁中硫磺在0.02～0.03％，炉渣的二元碱度服从之。
3、根据炉况的接受能力，风量暂控制为主送风机加全风。同时，可用南渣口少量放渣。
4、16日白班配加钒钛矿的原则为：（1）控制铁中[Ti]在0.15～0.2％，（2）按照经验和现在使用的钒钛矿成分（含TiO211.89％），吨铁 TiO2可按5～8kg/t来计算，现在的料批约为250～300kg/p，（3）若铁中实际[Ti]达不到0.15～0.2％，可以增减钒钛矿用量。
5、18日白班开始炉温按0.6～0.8％来控制。根据炉况底发展可以逐步增加正装比例，直到全正装。
6、21日白班开始，炉温按0.5～0.7％控制，铁中含钛仍然按0.15～0.2％来控制。
二、第三阶段的护炉方针
这一阶段地护炉是一个长期稳定的过程，要一直维持到大修停炉。这一阶段护炉方针的调整以炉缸冷却壁第一点（或最高点）壁体温度为依据，可以根据壁体温度地变化情况，参照下表所列地操作要点进行调整。
炉缸壁体温度状态 炉缸壁体温度小于40℃，比较稳定且有降低的趋势 操作要点 备 注 1、[Si]0.40～0.55％； 2、生铁一级品率≥85％，三类铁≤1.0％； 3、富氧量0～2000m3/h； 1、护炉制度的制定4、喷煤量5.0～5.5t/h； 与调整，由技术科与5、全风量（压）； 高炉车间共同议定，6、配加TiO20～2kg/t。 并报分管领导批准，1、[Si]0.5～0.7％； 高炉车间要严格执2、生铁一级品率≥90％，三类铁为零； 行，不得随意变动。 3、富氧量0～1000m3/h； 2、随炉缸、炉底温4、喷煤量≯4.5t/h； 度的升高，要提高对5、全风量（压）； 其的检查频度。特别6、配加TiO22～5kg/t。 是要加强对铁口、渣1、[Si]0.5～0.7％； 口区域的检查。 2、生铁一级品率100％； 3、要加强对铁口操3、富氧量≯600m3/h； 作、维护的管理，稳4、喷煤量≯4.5t/h； 定铁口及排放。 5、风压≯0.160Mpa； 4、强化水系统的管6、配加TiO25～10kg/t。 理，尽力减少或杜绝1、[Si]0.5～0.7％； 向炉内的漏水。 2、生铁一级品率100％； 5、若高炉日产连续3、富氧量≯600m3/h； 大于1180吨，温度4、喷煤量≯4.0t/h； 参数未出现前述变5、风压≯0.150Mpa； 化时，也要考虑增加6、配加TiO210～15kg/t。 钒钛矿用量。 1、[Si]0.6～0.8％； 6、护炉期间要强化2、生铁一级品率100％； 炉温的控制，严禁连33、富氧量≯600m/h； 续低炉温。 4、喷煤量0～4.0t/h； 7、护炉制度的执行5、风压≯0.140Mpa； 情况由技术科检查、6、配加TiO2>15kg/t； 考核。 7、堵高温部位的风口 8、可以考虑此部位冷却壁单独摘出，强化冷却。 炉缸壁体温度介于40～50℃，升高的速率≯2℃/d 炉缸壁体温度大于50℃，升高的速率>2℃/d，且有继续升高的趋势 炉缸壁体温度50～60℃，升高的速率≯3℃/d，且比较稳定，无继续升高的趋势 炉缸壁体温度大于60℃，升高的速率>5℃/d，且有继续升高的趋势
高炉炉底（缸）维护管理制度
随着高炉炉役的延长，高炉炉底（缸）的侵蚀不断加剧的矛盾开始显现，为解决或缓解这种矛盾，特制定措施如下：
1、各高炉制定高炉操作制度时，要在考虑技术经济指标的同时，高度重视炉缸及炉底的长寿问题。
（1）要严格地控制低于下限的炉温，小于0.3%的技术科列入周讲评和考核，若连续出现则加倍扣罚，多于三炉且无有效措施的按质量事故扣罚。
（2）对于生铁中硫磺的控制: a、各高炉不能低于分厂考核的一级品率或三类品率的二档指标，据此选择相应的造渣制度；b、1～4＃炉一级品率按85～90％来控制，三类铁率为零。
（3）送风制度的选择：a、以保持较高的鼓风动能来选择风口的面积；b、斜桥侧的风口在兼顾其上渣皮稳定的同时可以采用合适的直风口等；c、各高炉富氧量要严格按照规程执行；d、送风制度的调整要坚持车间、技术科共同商定，报分管领导批准的原则。
2、1～4#高炉在重点的监控部位，增加炉缸表面温度计，以加强监控。同时各高炉要建立红外测温巡查制度，原则上每班不少于四次，测量的部位为炉缸一二段冷却壁的交界处，横向间距为三根水管的宽度，并做好相应的记录（记录的格式如附表）。
3、各高炉要不断强化对炉底的冷却，每周检查清理风冷管一次，尽力降低炉底温度。
4、若出现以下情况，（1）2小时之内温升>6℃；（2）一个班温升>8℃；（3）一天之内温升>15℃。要立即向有关部门和厂领导进行汇报，同时炉内减风20～50％控制，并采取以下措施：
（1）提高生铁含硅,同时降低铁中硫磺； （2）停止富氧； （3）加大钒钛矿使用量。 （4）加大外喷水量，强化冷却。
5、采用钒钛矿护炉技术要求：（暂以表面温度为准具体的护炉制度由车间和技术科共同商定,并报厂部批准）
温度变化量（℃/班） ≥3 ≥5℃/班 ≥7℃/班, 钒钛矿配加量（kg/t） <8 8～15 kg/t-Fe ≥15 6、发现炉体及风渣口破损向炉内漏水，要及时查明并进行控制或更换。 7、各高炉要逐步增设炉缸喷淋管及集水槽。 8、各高炉要注重和加强铁口的维护。
（1）加强铁口冷却壁温差的测量，每班不少于2次；
（2）严格控制好铁口角度，如需调整铁口角度，必须由车间和炉前总技师共同商定，并报主管领导批准；
（3）铁口深度不小于1400mm，若连续达不到要求，则需要有相应措施并及时汇报；
（4）建立铁口工作及排放操作明细表。
9、各高炉要重视和加强对炉底（基）煤气泄漏等的管理，要求炉基保持清洁无杂物，对泄漏点或高温点坚持逢修必罐的原则强化密封。
此制度的执行情况由技术科负责检查，对不按要求执行的，据情扣罚500～1000元。由此而引发的事故等按厂各类事故考核规定进行考核。