发布时间 : 星期四 文章#商铺施工组织设计 - 图文更新完毕开始阅读
1、施工准备
（1）、主要机具：反铲挖掘机1台、自卸汽车6辆、铁锹、手推车、小白线、钢卷尺等。 （2）、作业条件：
①.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 ②.建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验
合格；并办完预检手续。
③.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，
防止错挖或超挖。
④.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
⑤.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 ⑥.熟悉图纸，做好技术交底。 （3）、操作工艺 ①.工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 定放坡坡度为1：0.33。
③.开挖顺序：根据放出的开挖边线，由南向北沿端头以倒退行驶的方法开挖。自卸汽车配置在开挖机的后面装运土。
④.在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。发现问题，随时进行处理，以防基坑坍塌。 ⑤.开挖基坑，不得挖至设计标高以下，应保留30cm左右由人工进行清底，以防对基底土质
扰动。
⑥.在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
⑦.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整基坑边。最后清除基坑土方。
⑧.基坑底修理铲平后，进行质量检查验收。 （4）、开挖过程中应注意的问题：
①. 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防塌陷。
②土方开挖时应经常校核其平面位置，水平标高，和边坡坡度是否符合设计要求。
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分段分层平均下挖修边和清底 ②.坡度的确定：因为本工程勘察范围内未见地下水，场地土为中硬土，属Ⅱ建筑场地，故确
③. 土方开挖不得超过基底设计标高，如个别地方超挖时其处理方法应取得设计单位书面同意。
④. 开挖至基底设计标高，如果与地质勘察报告不符的情况时应及时通知地质勘察设计等有关单位。
⑤. 土方开挖时应将开挖范围外1.5m处沿基坑搭设安全防护栏，用密目网全封闭，夜间应设置照明设施，并设有明显标志。
⑥.基础开挖完成后及时进行钎探测试，每隔2m设置一个测试点，呈梅花状布置，采用10公斤重套锤，DN25 钢钎1.8m高，用套锤将钢钎砸入基底土层，并做好记录，钎探完后，在基底上设置垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。
⑦基槽开挖完毕自检合格后，应通知有关人员验槽，确认后办理《地基验槽记录》，方可进行下道工序。
三、主体结构施工方案 （一）、钢筋工程施工方案
为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，进行现场钢筋加工。 1、钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：先柱、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。 （1）、柱钢筋绑扎
柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。
①.先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。 ②.套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开口处对角设置。
③.绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。 ④.在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。
（2）、梁钢筋绑扎
①.梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时，）再配梁上部筋。 ②.绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。 ③.检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍筋时，箍筋开口向上并相互错开。
④.梁的主筋穿好箍筋在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。
（3）、板的钢筋绑扎
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①.支完顶板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。
②.双向受力的板的钢筋，短向钢筋 在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。
③.板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密。 （4）、钢筋的绑扎搭接要求（见附表）
当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于 25%时，其最小搭接长度应符合下列规定。
钢筋类型 C15 砼 C20～C25 砼 C30～C35 砼 ≥C40 砼 光圆钢筋 HPB235 级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 级 55d 45d 35d 30d 冷轧带肋钢筋 CRB550
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于 25%， 但不大于 50%时， 其最小搭接长度应按 上表中的数值乘以系数 1.2 取用；当接头面积百分率大于 50%时，其最小搭接长度应按上表 中的数值乘以系数 1.35 取用。
①.受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范的规定，钢筋搭接时，不能在同一断面搭接，其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于1/3L（L为搭接长度）。
（4）框架柱钢筋绑扎
1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。
3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区得超过50%。
4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
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5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相角成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子上，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，完成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。
6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 7、框架梁的钢筋，应放在柱的钢筋的内侧。
8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。 （二）、模板工程施工方案
本工程为框架结构，挡土墙、柱、梁、楼梯间模板，板摸板均采用防水黑镜面竹胶合模板。模板工程施工时，土建工程师应根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构编制模板工程施工方案，绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。
本工程图纸设计基础采用独立基础，其余各层均设计为挡土墙、梁、板。梁保护层为35；楼板、梯板保护层为25；梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚不小于20。
1、施工前的准备工作
模板在安装前应做好模板的定位基准工作。大模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。
⑴、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线（两个以上），并利用引测好的轴线引出每条轴线。
⑵、模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
⑶、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
⑷、进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
2、模板支设安装原则：
⑴、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
⑵、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
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