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钻套导向高度H的大小对刀具的导向作用和钻套与刀具之间的摩擦影响很大。H较大时，导向性能好，但刀具与钻套之间的摩擦力大：H过小，则导向性能不良，一般情况下，当加工孔的直径尺寸时，H=（0.5~1.8）
钻套与工件之间应留有排屑间隙h，若间隙过大，将影响导向作用;若间隙过小，切屑将不能及时排出。则钻套与工件之间h一般取h=（
1~1）d 34.6钻模板机构类型的确定
针对本工序中钻Φ6.8和Φ8.5孔的结构形状特点，钻模板有两种形式可供选择。一种是固定式钻模板，但不便于工件的装卸。另一种为铰链式钻模板，但易于工件的装卸。综上分析应选择第二中钻模板形式。
4.7动作说明
当工件装夹在立式回转工作台上时，利用回转工作台的分度装置，对工件进行钻削加工。分度装置的工作原理是：通过手柄的转动，带动内部的轮系传动力矩，从而达到分度的目的，
当分度完成时利用锁紧装置对以分度好的角度位置进行保持 。
4.8绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求
最终绘制的是在一道工序力加工5xΦ10和6xΦ8的装配图中，应标注的有关尺寸和技术要求是：
（1）夹具的最大轮廓尺寸:长470mm，宽400mm，高315mm （2）工件与定位元件间的联系尺寸
夹具与机床的连接部分尺寸：两耳座的中心距离为200mm，纵向距离为400mm。
H7 k6H7定位心轴与心轴衬套的配合尺寸?16
k6H7夹具体与衬套的配合尺寸?20
k6H7支承钉与夹具间的配合尺寸?6
k6钻模板与特殊钻套的配合尺寸?40挡柱与夹具体的配合尺寸?16H7 p6铰链轴与钻模板的配合尺寸?10铰链轴与夹具体的配合尺寸?10H7 k6H7 p638 - 38 -407/9/2019
钻模板与夹具体的配合 尺寸26H7 g6夹具体与零件的配合尺寸?185
H7 k6（3） 装配图上的技术要求：
在安装本夹具时，必须保证夹具底面B与Φ10的孔壁A的垂直度要求0.05/100。 本钻模具有分度装置，需要运转灵活，有运动要求处均应涂润滑油。
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5设计心得
为期六周的机械制造工艺学课程设计马上就要结束了。在这六周里，我从刚开始对制造工艺只有一点感性认识到现在已熟悉制造工艺的国内外现状及趋势，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。
在本次设计中，虽然是工艺学设计，但是在设计中要用到许多基础理论，这就要求我们能只学习工艺学的知识，必须把所学过的专业知识融会贯通，学以致用。由于有些知识已经遗忘，这使我们要温习所学的专业知识，因此设计之前就把学过的相关专业课程认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。
虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：
（1）我对机械工艺规程设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。
（2）对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。
（3）在对工艺路线的设计上还是不十分熟练，在很多情况下都会出现难以取舍的情形。
在这次设计中我走了不少弯路，但是在老师的悉心指导和自身的努力下还是圆满的完成了设计。在以后的学习工作中，我要从以下方面来提高自己，解决设计中存在的问题。多学习相关的知识，关注前沿的科学技术，拓宽知识面，尽量在实践中掌握所学知识。
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参考文献
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