发布时间 : 星期四 文章锅炉检修规程更新完毕开始阅读
7．1喷燃器简介 7．1．1型式：
直流式喷燃器、四角布置 7．1．2布置：
根据制粉系统及煤种设计，确定炉内喷燃器的布置型式： O 三次风 口 二次风 口 二次风 0 一次风 0 一次风 口 二次风 7．2喷燃器常见故障
喷燃器的常见故障有：喷嘴烧坏变形、焦渣堵塞、凤壳磨损、漏风漏粉、调整机构不灵活等。
7．3喷燃器检修工艺及质量标准 7．3。1办理工作票
7．3．2搭设脚手架，装设足够的低压照明行灯。
7．3．3检查喷燃器喷咀及凤箱，其周围不应有焦渣和积灰，不应有严重的烧坏变形。 7，3．4调整操作机构应开关灵活，挡板开关位置实际开度与外部指示相符。
7．3．5喷燃器进行空气动力试验时，一、二次风喷咀位置正确，角度和水平符合设计要求，不能有直吹水冷壁管的观象。
7．3．6风壳应严密不漏风漏粉，如有磨薄、磨穿应焊补加强。 7．3．7喷燃器保温应完好，严密不漏。
8 炉墙及保温
8．1炉墙简介
炉墙被用于组成密闭的燃烧室和构成一定形状的烟道，使锅炉的内部与外界隔绝，起着保温和密封的作用，并使燃烧产物按着指定的通道流动，炉墙主要由耐火砖，珍珠岩板，硅藻土砖，保温混凝土或密封涂料等堆砌而成。 8．2炉墙的检修项目
8．2．1检修看人门、人孔门、防爆门、对伸缩节进行堵漏凤。 8．2．2修补炉崎及堵漏凤。
8．2．3修补喷燃器凝砖墙、斜坡墙、挡火墙冷灰斗。 8。2。4清理炉内结渣与积灰。 8．2．5修补保温
8．3炉墙检修安全注意事项
8。3．1检修前应将炉墙上焦渣清除干净。
8．3．2拆卸炉墙时应自上而下进行，并以阶梯法留出墙形以防炉墙倒塌。
8．3．3检修所用材料，堆放在脚手架上时，不能超过脚手架的荷重范围，堆放在平台上时不能超出平台挡板。
8．3．4在燃烧室内拆卸炉墙时，下面不许有人工作。
8．3．5检修人员应芽戴必要的劳保用品，包扎石棉制品时，须加强劳动保护用品，如胶皮手套、口罩、套袖等以防披玻璃线刺伤或吸人呼吸道。 8．4炉墙检修工艺及质量标准
8．4．1检修工艺
84．1．1装设照明设备，搭设脚手架。 8．4．1．2清除焦渣，检查炉墙损坏情况。
8．4．1．3自上而下拆卸需修补处，留出阶梯形堵口，带护板处可根据捡修量大小将护板分块卸下，打通保温露出检修面。
8．4．1．4用新材料修复炉墙，恢复防护板。
8．4．1．5检查炉穿墙处是否严密不漏，是否被硬物卡死。
8．4．1．6检查各处膨胀缝的严密性，更换已烧坏的石棉绳。将缝隙表面用石棉粉抹平。 8．4．1．7拆除照明和脚手架，清扫现场。 8．4．2质量标准
8．4．2．1燃烧室炉墙
a灰浆饱满，灰缝不得超过2～3mm。
b向火面应光滑平整，凸凹误差不超过3一5mm。 c修补处与原来炉墙应衔接紧凑，错层垒起。 8．4．2．2喷燃室喷咀处炉墙
a砌孔面的异形砖不应有破损或裂纹，棱角损坏不超过5mm。 b砌孔面凸凹不超过2mm。 c砌口直径误差不得超过5mm。
d灰浆饱满，灰缝不超过2～3mm，结合面达95％以上。
e小于1/4的砖块尽量少用于朝火的一面，无法砌砖的孔缝用耐火涂料填平。 8．4．2．3过热器两侧墙
a保证过热器管与炉墙之间国有合格的间隙。 b灰浆饱满，灰缝不得超过3mm。 c墙壁应光滑平整，凸凹不超过3mm。 d两墙按头应错层垒起，不得对缝相接。 e膨胀缝应用20mm石棉绳加以密封。 8。4。2．4过热器斜坡墙
a灰浆饱满，灰缝不得超过3mm。
b炉墙表面应光滑平整，凸凹不得超过5mm。 8．4．2．5炉墙膨胀缝
a膨胀缝内应充填以三层刀～25nnn石棉绳，井涂以石棉泥粉。 b检修时不得将碎砖杂物掉人膨胀缝内以免卡死。 8．4．2．6炉墙及设备保温
a上保温之前将表面清扫干净。
b保温层应完整，高温管拐弯处应留25mm膨胀间隙。 C保温层外表应平整光滑，保温工作全部结束后喷刷油漆和标记，必要时包以镀锌板。
第三篇汽水系统附件
9水位计
9．1水位计简介
水位计与汽包相当于一个连通管，所以，水位计水位能真实反映汽包水位，通过其指示运行人员方能了解运行状况，保证锅炉安全运行。
我厂所用双色水位计型号为：B49H－10－G长春光仪厂
9．2水位什检修安全注意事项
9．2．1运行中更换水位计需经运行人员同意，由运行人员将汽水阀关闭，打开放水门，确认水位计中无残余压力方可进行更换。 9．2．2严禁敲击水位计以免玻璃破碎。 9．2．3检修后水位计应进行超压试验。 9．3水位计检修工艺及质量标准。 9。3．1水位计解体
9．3．1．1办理工作票，作好安全措施。 ， 93．1．2打开外部保护罩
9。3．1．3折掉压紧螺丝，取下水位什石英玻璃管。 9。3。1．4拆开法兰螺丝，取下水位计本体。 9．3。1．5清理石英玻璃管
9．3．1．6检查玻璃管有元裂纹等缺陷
9．3．1．7检查压板螺丝和法兰螺丝有无变形、裂纹、扭曲、丝扣是否完好。 9．3．1．8检查、更换平板玻璃 9．3．1．9标准：
a压板平整无裂纹，构槽等现象必要时机加工进行修整，（切削量应控制在0．5mm）。 6玻璃管端面应研磨平整，不得有残缺，不得有沟槽等。 c法兰接触面应平整无径向沟槽。 9．3．2水位计组装
9．3．2．1将玻璃管、石墨填料准备好，填料间应涂以铅粉； 9．3．2．2将玻璃管小心放人；
9．3．工3将压兰压住玻璃管，压兰和玻璃管之间加一层石墨填料，直至密封严密。 9．3．2．4将压兰螺丝涂上铅粉，加垫圈拧上（压兰螺丝紧固时应注意）： a螺丝应对角紧
6先从中心紧起，逐步紧两头
c每次紧时用力应均匀，按顺序紧固3～4遍）。
9．3．2。5将水位计引出管盘根室中填人盘根，按汽包法兰的位置定好水位什引出管位置，紧好螺母。
9．32．6标准：
拆下的填料不能再次使用应更换新品 9．3．3安装水位计
9．3．3，1清理法兰接合面，加入不锈钢缠绕垫和钢垫。 9．3．3．2对好法兰，顺序紧死螺丝。
9．3．3．3标准：缠绕垫、钢垫表面应平整无损失，无径向沟槽，安装时用力均匀，不得压坏缠绕垫。 9．3．4水压试验
9．3．4。1检修结束后与本体一起进行水压试验。
9。3．4．2标准：玻璃密封部、法兰处、阀门填料处无泄漏
10闸阀
10．1闸阀简介
闸闷属于截断阀类，用来截断或接通介质的流动，其问瓣呈闸板形。 我厂所用闸阀种类为：Z962H－20 Z462Y—20V
10．2检修工艺及质量标准 10．2．1准备工作
10．2．1。1准备好工具、材料、配件
10．2．1．2办理工作票，与运行人员配合作好安全措施。 10．2．2解体
10 2．2．1在阀体上作一记号，以便装复。
10．2．2．2拆下手轮，拆下门盖螺丝，取出（或吊出）门盖、门杆、门芯。 10．2．2．3门盖解体，抽出阀杆，阀瓣，依次取下法兰，挡圈等。 10．2．2，4清理盘根室
10．2．2．5凿开门板固定垫片，松开固定螺帽、取下阀瓣。 10．2．3研磨修理
10．2．3 。1检查修理阀瓣，阀座结合面 a检查腐蚀、裂纹情况，做好记录。
b阀座腐蚀、麻点用研磨机研磨，阀瓣腐蚀，麻点情况较重可车光或焊补后车光。 10，2．3．2标准：
a阀门整体无砂眼、裂纹，内部无杂物，进出口畅通。
b密封面接触良好，表面无麻点，沟槽、裂纹等缺陷，接触面在全宽的2/3以上，表面光洁度在▽10以上。
c焊补前应做好原始尺寸记录 10．2．3．3检查修理门杆 a检查门杆丝扣是否良好
b检查门杆有元腐蚀、磨损，裂纹等缺陷。 C检查门杆弯曲程度，椭圆度 10．2．3．4标准：
a门杆表面光滑，不得有裂纹，腐蚀。
b门杆弯曲度不超过1/1000，椭圆度不超过0.10～0.15mm。 C门杆丝扣完好，螺纹磨损不超过原厚度的1/3。 10．2．3．5检查修理门板托架，门板固定螺丝固定垫片。 a检查门板托架焊口有元裂纹、磨损、严重时应焊补加工 b检查门板固定螺纹，决定是否更换。 C门板固定垫片如有裂绞，损坏应更换。 10．2．3．6检查修理法兰结合面
a用细砂布打磨平面，检查是否有裂纹沟槽，蜂窝等缺陷。 b刮研修法兰结合面。
10．2．3．7修理法兰螺丝，压兰螺丝。 10．2．3．8标准：
a螺丝应无裂纹。变形、损伤、丝扣完整。 b检查后涂黑铅粉，要求拆卸灵活。 10．2．4组装
10．2．4．1依次将门杆装上门盖，装上阀瓣。
10．2．4．2用细砂布打磨门杆，装填盘根，紧好压兰。 10．2．4．3装上门盖，装上手轮。 10．2．4．4标准：
a盘根规格符合要求，层间切口错开90一120°。