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长沙理工大学能源与动力学院 电厂脱硫培训讲稿
低压喷嘴需要泵的动力小，为节能型，单个喷嘴的喷雾量大，需要布置的数量少； 喷嘴材质为陶瓷，耐腐蚀、耐磨损，具有30年以上的使用寿命。
吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。
吸收塔内上流区烟气流速达到4.1m/s，下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面。喷淋系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵。
每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，在达到要求的吸收效率的前提下，可选择最经济的泵运行模式以节省能耗。 吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有6台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池。氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中。一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化。 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。
吸收塔排放泵连续地把吸收浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。通过排浆控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓度在大约25wt％。
脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器采用传统的顶置式布置在吸收塔顶部，除雾器由聚丙烯材料制作，型式为z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。
吸收塔入口烟道侧板和底板装有工艺水冲洗系统，冲洗自动周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。
在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。
当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故造成温度过高而旁路挡板未及时打开或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。
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2.2.5 石膏排空和脱水系统
两台机组FGD所有的25wt％浓度的石膏浆液由吸收塔下部布置的石膏浆液排放泵（每塔两台石膏浆液排放泵，一运一备）送到石膏脱水系统。
由脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液进入石膏旋流站。石膏脱水系统设置两台石膏旋流站和两台真空皮带脱水机，脱水后石膏表面水分≤10%（即石膏的湿度≤10%）。采用真空皮
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带脱水机进行石膏脱水，每台真空皮带脱水机的设计过滤能力为燃用校核煤质下13600MW机组脱硫系统石膏总产量200％的脱水系统,每台真空皮带机配1台真空泵（用于将水汽排放出石膏脱水及贮存间的通风系统），真空皮带脱水机和真空系统按此容量设计。脱水后的石膏贮存在石膏库内。石膏抛弃系统按石膏脱水后用自卸汽车运至灰场堆放方式运行。 全套FGD石膏脱水系统至少包括： ? 石膏浆液缓冲系统
1座石膏浆液缓冲箱，容量按满足两期4炉要求设置。并预留二期接口。 配置2+1S石膏浆液缓冲泵，并预留二期增设泵（1台）安装基础及管道接口。 ? 旋流器（分级器）
旋流器为环形布置，至少有6mm厚度的橡胶内衬；旋流子内衬采用亚聚氨脂。 2套石膏水力旋流器、1套废水水力旋流器（预留二期增加旋流子的安装空间和接口）。 每套旋流器全套包括：给料分配管、溢流和出料槽、旋流器支撑和管道、内衬和所有必要的截止阀、过滤器、配件等。为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组应安装过滤器，过滤器材质为904L。
石膏旋流站和废水旋流站：石膏浆液由石膏排浆泵泵送到石膏旋流站。石膏经过水力旋流分级器从洗涤液中分离出来，离开旋流器的浆液中固体含量可达到45-55%。浓缩到此浓度的旋流站的底流浆液自流到真空皮带脱水机，旋流站的溢流自流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水旋流站给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液水箱。废水旋流站溢流自到废水箱，通过废水输送泵送到废水处理系统，底流进入滤液水箱。 ? 箱体
需配置石膏脱水系统（水力旋流器、皮带真空脱水机等）配套的全部箱体。 ? 分配器
包括2台用于石膏水力旋流器站分配器。 ? 工艺泵
脱水系统内的工艺泵，按23100%配置。全套，包括泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。工艺水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布，滤布冲洗水被收集到滤饼冲洗水箱，用于石膏滤饼的冲洗。滤液水箱收集的滤液、冲洗水等由滤液水泵输送到石灰石浆液制备系统和吸收塔。 ? 本系统内配套管道、配件、搅拌器等。 ? 石膏脱水设备
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包括：
2台真空皮带脱水机（23200％单炉容量），石膏旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90％固形物和10％水分，脱水石膏经冲洗降低其中的Cl浓度。滤液进入滤液水回收箱。脱水后的石膏经由石膏输送机送入石膏仓。
1个石膏滤布清洗水箱、1个石膏滤饼清洗水箱（容量考虑3台真空皮带脱水机用量） 2台石膏滤布清洗水泵，2台石膏滤饼冲洗水泵（按23200％单炉容量）。预留二期增设泵的安装空间及基础（包括电缆埋管）。
2台水环式真空泵，预留二期增设泵的安装空间及基础。 其他泵和箱体。
真空皮带脱水机的钢支撑及检修平台。
将真空皮带脱水机的蒸汽排到建筑物外面的管道及设备（通风设备）。 带式石膏输送机：
带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。
带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。 带式输送机为连续运行。
滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
驱动装置采用齿轮马达驱动方式，驱动装置应拆装方便，便于检修。且密闭良好，转动灵活。
各类托辊辊体均采用优质有缝焊接专用钢管，冲压轴承座、冷拔轴。辊子两端要有可靠的防尘、防淋密封措施。润滑采用锂基润滑脂。应保证托辊及其轴承的承载能力，托辊寿命应在使用3万小时时其损坏率不大于5％。
带式输送机采用螺旋拉紧装置，拉紧装置应有足够的行程。
各带式输送机的传动滚筒均装设头部清扫器，各带式输送机尾部装设空段清扫器。 胶带应满足耐石膏腐蚀的要求。所有胶带延伸率按GB10595－89执行。尼仑胶带采用电热蒸汽硫化接头。
所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。 ? 石膏贮存系统
脱水后的石膏贮存在石膏库内（石膏仓通过优化设计，使石膏运输车辆装料便于进行，不会对厂区环境造成污染，可贮存4台锅炉BMCR工况时至少3天的石膏产量）。 石膏铲车和石膏运输车辆由我公司提供外。
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FGD的石膏库应包括装入、贮存、卸出石膏以及如下辅助设备，但不限于此： 石膏皮带输送设备
为达到规定的粉尘浓度而提供的除尘设备（包括差压控制器）、过滤器和清洗设备。 在吸收塔、事故浆罐、石灰石浆液箱、石膏浆液箱等箱体和容器中应提供搅拌设备，以防止浆液沉降结垢。所有搅拌器应能连续运行。
2.2.6 工艺水及废水处理系统
3.6.1供水系统 （1）工艺水系统
本期脱硫工程工艺用水由主体工程统一考虑。为减少对地下水资料的使用，本期脱硫工程要求在满足工艺系统要求的前提下应主要使用岱海湖水作为工艺水，尽量少地使用地下水。脱硫装置的工艺水水源取自岱海湖水和地下水。共设有两个工艺水箱。一个工艺水箱的水源为地下水，仅提供真空泵密封水。另一个工艺水箱的水源为岱海湖水，提供除雾器、吸收塔入口及管道等部件的冲洗水及其他需要水源的地方。岱海湖水工艺水管道系统设备及附件要求采用衬塑防腐。全部埋地管道要求有外防腐措施。室外工艺水、冲洗水等管道应考虑电伴热。工艺水系统内的泵至少包括：
工艺水箱的工艺水泵（按不同水质工艺水各设置两台（一运一备）），工艺水过滤器，过滤器自动冲洗。 2台除雾器冲洗水泵。 （2）冷却水系统
冷却水被输送到氧化风机等处以带走产生的热量，最后返回至FGD岛分界处，或通过地沟流入排水坑，再由排水坑泵打入系统。 （3）废水处理系统
两期4台炉共用1套脱硫废水处理系统。
两期脱硫岛废水排放总量为74t/h，要求脱硫废水处理系统出力按排污水量的125%考虑，即92.5t/h。脱硫废水处理设备为室内布置。
脱硫废水处理系统包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。脱硫废水经脱硫岛内废水处理站处理后接入主体工程，脱硫废水处理系统处理后废水升压至0.2MPa以上，送至脱硫岛界限外1米用于干灰搅拌或排放。 a 脱硫装置废水处理系统工艺流程：
脱硫废水→中和槽(加入石灰乳)→沉降箱(加入FeClSO4和有机硫)→絮凝槽(加入助凝剂)→澄
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