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长沙理工大学能源与动力学院 电厂脱硫培训讲稿
直接提升至石灰石贮仓顶。
石灰石仓供料给1台石灰石称重式皮带给料机。石灰石称重式皮带给料机的容量为2台机组BMCR工况的100％容量。称重式给料机根据要求将石灰石供给干式磨机进行研磨。 （2）石灰石制粉、储存系统 石灰石磨制系统为干式制粉系统。
球磨机系统的出力能满足两台锅炉在MCR工况运行时FGD装置所需的吸收剂用量150%。 管式石灰石球磨机能连续和非连续运行。 石灰石制粉及储存系统由下列设备组成：
1) 2干式磨机 2) 2分级机风机 3) 2旋风分离器 4) 2袋式收尘器 5) 2皮带输送机 6) 2斗式提升机 7) 2粉仓
8) 2粉仓布袋除尘器 9) 2粉仓旋转给料机
吸收剂制备和供应系统两台炉公用。本期工程建设一列出力为2X600MW机组BMCR工况下吸收剂耗量150%的干磨制粉制浆设备。并留有二期扩建一列干磨制粉系统设备的场地空间，土建一次建成（包括二期干磨设备的基础）。至少包括： 1台管式球磨机的给料机。
1台管式球磨机。全套包括：内衬、外壳、驱动系统（包括电机联轴器、减速器和空气离合器）、润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统），所有管道、阀门等。 1台斗式提升机 1套高效选粉机 所有需要的输送设备
1个石灰石粉贮仓（其容量按两台炉（23600MW）在BMCR运行工况时3天（每天按24小时计）的耗量设计）。出料口有流化装置及关断装置。石灰石粉贮仓底部成“锥形”，顶部有3°的坡面，在贮仓的顶部有密封的检查/人孔门。门应能用铰链和把手迅速打开。包括：所有必要的装置（如：料位指示器，真空阀，出料设备），每个出口配有闸板门
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和控制门；带风机的仓顶除尘器，除尘器的压差控制和吹扫程序等。石灰石粉仓同时预留向外售粉的条件。贮仓布袋过滤器配有气动或机械清灰振打装置，排至室外的洁净气中最大含尘量不超过30mg/Nm3，为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，应安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台。贮仓配有料位计，储仓的出料口处设有计量给料机，用于计量石灰石粉的用量。厂区日粉仓计量给料机同时也能用于远方指示。给料机能连续运行。给料机在满斗负荷和空斗负荷下运行时行程和给料量必须没有显著差异。给料机在满斗负荷下也能启动。给料机有调节给料量的控制器，每个出口给料量能在0～100%间调节。
1个厂区石灰石日粉仓（石灰石日粉仓其容量按两台炉（23600MW）在BMCR运行工况时1天（每天按24小时计）的耗量设计），预留二期增设日粉仓及相应石灰石浆液系统的安装场地。 1个厂区石灰石浆液箱 2台石灰石浆液给料泵
全套管道及阀门，包括管道内衬和接触浆液和酸液的设备及所有其他设备。
石灰石干磨制粉系统，由卧式球磨机、高压风机、分级机、旋风分离器和袋式收尘器组成一负压循环运行系统。
在所有条件下，球磨机能确保向FGD工艺供应足量的石灰石粉细度至少应为90%小于250目筛（相当于63μm）的粉量。
存放于干料棚的石灰石粉，通过给料输送设备由地下卸料间送至石灰石贮仓内，随后进入干式球磨机内制成石灰石粉，经高效选粉机分选的合格石灰石粉存贮于石灰石粉仓（设2套卸料装置）内。成品粉经仓底给料机排出，经密封罐车输送至脱硫区日粉仓（设2套进料装置），再经日粉仓底部的给料装置进入石灰石浆液箱制浆后泵送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。在脱硫区吸收塔附近设石灰石浆液罐和至吸收塔的石灰石浆液给料泵。
石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓，从贮仓再到球磨机，包括：石灰石块贮仓前的波纹挡边带式输送机、磨机前的皮带称重给料机、和磨机后的斗式提升机，随后石灰石粉由波纹挡边带式输送机送至石灰石粉仓。倾斜设置的输送机装有止退装置，防止输送机反转。
球磨机出口的石灰石粉在高压风机的作用下，被气流送至分级机进行分离，在离心分离作用下，大颗粒经回料管返回球磨机入口继续研磨，符合粒径要求的风粉气流经旋风分离器分离出大多数石灰石粉后，排至袋式收尘器收集。旋风分离器和布袋收尘器分离和收集下来的石灰石粉经皮带输送机送入斗式提升机入口，经斗式提升机送至石灰石粉仓。旋风分离器
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出口的部分含尘气流，在磨机出料口负压的作用下，经系统回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入布袋除尘器，净化后排入大气。为调节细度，分级机设有二次风，二次风量取自系统回风管。
粉仓为一座圆筒仓，仓顶设布袋除尘器，其出口排气中含尘量小于50mg/Nm3。仓底部设置两套石粉输送器，将石灰石粉送入石灰石日粉仓。石灰石日粉仓中石灰石粉直接送至石灰石浆液箱。全套负压除尘系统。用于去除石灰石粉制备车间、输送设备产生的灰尘，整套包括：过滤器、风机、风道、灰尘输送机、控制挡板、储气罐、就地控制设备、除尘器的压差控制和吹扫程序等。
（3）石灰石浆液制备和供给系统
设置一台石灰石浆液箱和4台浆液泵（预留1台泵的接口），分别向2台吸收塔提供石灰石浆液。石灰石浆液箱由有橡胶内衬的碳钢制造，箱体配有搅拌器。
每台吸收塔配有一条石灰石浆液输送环管，再循环回到石灰石浆液箱，石灰石浆液通过环管上的分支管道输送到吸收塔，以防止浆液在输送管道内沉淀堵塞。
事故浆罐按单台锅炉吸收塔浆液的100%容量设置，单独布置在脱硫区，事故浆罐为两期四台锅炉共用。
2.2.3 烟气系统
从锅炉来的热烟气经增压风机（脱硫增压风机按1台动叶可调轴流风机，布置在脱硫系统入口挡板门后。烟道和GGH支架采用钢结构支架）增压后进入烟气换热器(GGH)降温侧，经GGH冷却后，烟气进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被石灰石浆液吸收。除去SOX及其它污染物的烟气经GGH加热至75℃以上，通过烟囱排放。本期不设置烟气辅助蒸汽加热系统。
GGH是利用热烟气所带的热量加热吸收塔出来的冷的净烟气。在设计条件下且没有补充热源时，GGH可将净烟气的温度提高到75℃以上。(有的WFGD要求80℃以上)
烟气通过GGH的压损由一在线清洗系统维持。正常运行时清洗系统每天需使用压缩空气吹灰3次。此外，系统还配有一套在线高压水洗装置(约1月用1次)。在热烟气的进口与GGH相连的烟道出口安置一套可伸缩的清洗设备，用来进行常规吹灰和在线水冲洗。清洗装置都有单独的、可伸缩的矛状管和带有单独的压缩空气和水喷嘴的驱动机械。GGH配一台在线的冲洗水泵 ，该泵为在线清洗提供高压冲洗水。自动吹灰系统可保证GGH的受热面不受堵塞，保持一定的净烟气出口温度。吹灰器自动控制。
当GGH停机后，换热元件可用一低压水清洗装置进行清洗。此低压水清洗装置每年使
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用两次。每台GGH上的两个固定的水冲洗装置用来进行离线冲洗。每一个固定的水清洗装置配有带喷嘴的直管，从有一定间隔的喷嘴中均匀地向换热面喷冲洗水。 设置一套密封空气系统保证GGH漏风率不大于1%。
烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行和事故时旁路运行。每套FGD装置的挡板系统包括一台增压风机入口原烟气挡板，一台FGD出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板，挡板为双百叶窗式。在正常运行时，增压风机入口挡板和FGD出口挡板开启，旁路挡板关闭。在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，关闭FGD进出口挡板，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。所有挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。密封空气由密封空气站提供。每套FGD配一套密封空气站，设2台密封风机（一运一备）和电加热器。
烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片/螺栓材料以及附件。在BMCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。
对于每台锅炉，配置1台100%容量的动叶可调轴流增压风机（BUF）(有的脱硫系统采用静叶可调轴流增压风机或离心风机,可根据经济性和具体情况选择)，升压风机用于克服FGD装置造成的烟气压降。布置于吸收塔上游的干烟区(位置可选择)。增压风机包括电动机、密封空气系统等。动叶可调增压风机出口的流量和压力由入口导叶调节。
2.2.4 SO2吸收系统
吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔(吸收塔有多种形式:喷淋空塔,液柱塔,填料塔,喷射鼓泡塔)。烟气由一侧进气口进入吸收塔的上升区，在吸收塔内部设有烟气隔板，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从位于吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至除雾器。(烟气出口有顶部,有顶端侧出) 川崎逆流喷雾塔具有如下特点：
吸收塔的构造为内部设隔板、排烟气顶部反转，出口内包藏型的简洁吸收塔；
采用川崎螺旋状喷嘴，所喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除尘性能；
通过烟气流速的最适中化和布置合理的导向叶片，达到低阻力、节能的效果； 吸收塔出口部具有的除水滴作用可降低除雾器负荷，确保除雾器出口水滴达标； 出口除雾器的布置高度底、便于运行维护、检修、保养； 吸收塔内部只布置有喷嘴，构造简单且没有结垢堵塞； 通过控制泵运行台数，可以针对负荷的变化达到经济运行；
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