发布时间 : 星期六 文章Chapt.7 精密与特种加工技术（课件） - 图文更新完毕开始阅读
二、磨削用量
三、精密磨削砂轮 1．砂轮磨料
精密磨削时所用砂轮的磨料以易于产生和保持微刃及其等高性为原则。
钢件及铸铁件，以采用刚玉磨料为宜。 碳化硅磨料主要应用于有色金属加工。 2．砂轮粒度
粗粒度的微切削作用；细粒度的摩擦抛光作用。 3．砂轮结合剂
超精密加工用金属类、陶瓷类结合剂
四、精密磨削中的砂轮修整 有单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整和金刚石超声波修整等。
修整用量有：修整导程、修整深度、修整次数和光修次数。
五、超精密磨削
超精密磨削是指加工精度达到或高于0.1μm、表面粗糙度低于Ra0.025μm的砂轮磨削方法，适宜于对钢、铁材料及陶瓷、玻璃等硬脆材料的加工。
镜面磨削是属于精密磨削和超精密磨削范畴的加工，是指加工表面粗糙度达到Ra0.02~0.01μm、表面光泽如镜的磨削方法。
影响超精密磨削的因素有：超精密磨削机理、被加工材料、砂轮及其修整、超精密磨床、工件的定位夹紧、检测及误差补偿、工作环境、操作水平等。超精密磨削需要—个高稳定性的工艺系统，对力、热、振动、材料组织、工作环境的温度和净化等都有稳定性的要求，并有较强的抗击来自系统内外的各种干扰的能力。
1．超精密磨削机理 单颗粒磨削的切入模型如图所示。说明：
① 可视为一弹性系统 ② 平面磨削的切屑形状如图所示
③ 磨削过程分为弹性区、塑性区、切削区、塑性区，最后为弹性区
④ 存在微切削作用、塑性流动、弹性破坏作用和滑擦作用
磨削状态与磨削系统的刚度密切相关。
2．超精密磨削工艺
超精密磨削的砂轮选择、砂轮修整、磨削液选择等问题与精密磨削和超硬磨料砂轮磨削有关问题类同。 超精密磨削的磨削用量。
六、超硬磨料砂轮磨削
超硬磨料砂轮磨削主要是指用金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮加工硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体材料及石材等高硬度、高脆性材料。其突出特点为： ① 磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化。
② 磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化。
③ 磨削效率高。 ④ 加工成本低。
1．超硬磨料砂轮磨削工艺 ⑴ 磨削用量
⑵ 磨削液：要求磨削液有良好的润滑性、冷却性、清洗性和渗透性。
2．超硬磨料砂轮修整
修整是整形和修锐的总称。
整形是使砂轮具有—定精度要求的几何形状； 修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒突出结合剂一定高度，形成良好的切削刃和足够的容屑空间。 超硬磨料砂轮修整的方法：① 车削法；② 磨削法；③ 滚压挤轧法；④ 喷射法；⑤ 电加工法；⑥ 超声波振动修整法。
第二节 精密研磨与抛光
一、研磨加工机理
精密研磨属于游离磨粒切削加工，是在刚性研具上注入磨料，在—定压力下，通过研具与工件的相对运动，借助磨粒的微切削作用，除去微量的工件材料，以达到高级几何精度和优良表面粗糙度的加工方法。