发布时间 : 星期三 文章机械毕业设计102500开坯线材轧机设计毕业设计更新完毕开始阅读
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2、调整轧辊与辊道水平面间的相互位置,在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧线高度一致（调整下辊高度）； 3、调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型；
4、在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减少板带材的横向厚度差并控制板形。
根据各类轧机的不同要求，调整装置可分为：上辊调整装置（压下装置）、下辊调整装置（压上装置）、中辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。 压下装置用途很广，安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上。压下装置有手动的，电动的和液压的。
手动压下装置多用在型钢轧机上。长期以来，带钢轧机上使用的是电动压下装置。近年来随着工业的发展，带钢的轧制速度逐渐提高，产品的尺寸精度要求日趋严格，特别是采用AGC（Automatic Gauge Control）自动厚度控制系统后，电动压下装置由于有传动率低、运动部分的转动惯量大、反应速度慢、调整精度低等缺点，已经不能满足工艺要求。为了提高产品尺寸精度，在高速带钢轧机上采用液压压下装置。
考虑到线材开坯轧机的特点，同时采用上辊调整装置，下辊调整装置。并且用轴向压板控制轧辊的轴向位置。 2.3.3 轧辊平衡装置的确定
设置轧辊平衡装置的目的是，为了消除在轧制过程中因为工作机座中有关零件间隙所造成的冲击现象，保证轧件的轧制精度，改善咬入条件，以及防止工作辊与支撑辊之间产生打滑现象等原因，几乎在所有轧机上（叠轧薄板轧机除外）都有平衡装置。
由于轧机机座中各有关相互配合的零件（如压下螺丝与螺母、轴承与辊颈）存在着配合间隙。因此，在轧机空载情况下因为各个零件的自重作用，将会造成压下螺丝与螺母的螺纹之间、压下螺丝驱动轴与止推垫块之间、工作辊于支撑辊表面间以及辊颈与轴承之间均可能产生一定的间隙，而这种间隙必然会在轧制过程中产生强烈的冲击现象。其结果使轧机寿命降低，辊缝发生变化使轧件咬入不
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利。同时还会造成工作辊与支撑辊之间出现打滑现象，从而带材的质量大大的下降。另外，合理地选择平衡力，还可以消除平衡系统中的滞后现象，以便提高AGC的控制精度。
轧机上常常采用的平衡装置有：弹簧式、重锤式和液压式三种。
1、弹簧式平衡装置的特点是结构简单、造价低、维修方便，但是平衡力是变化的。仅用于上辊调节高度在50～100mm的中小型钢及线材轧机上。 2、重锤式平衡的特点是，a工作可靠、操作简单、调整行程大；b重锤质量很大，产生的惯性力也很大，容易造成平衡系统出现冲击现象，影响软件质量。 3、液压式平衡装置的特点，a、结构紧凑，适用于各种高度上的轧辊平衡；b、动作灵敏，能满足现代化的AGC板带自动控制的要求； c、在脱开压下螺丝的情况下，上辊可停在任何要求的位置，同时拆卸方便，加速了换辊过程； d、平衡装置被安排在地面以上，基础简单，维修方便，便于操作。其缺点是， a、调整高度不宜过多，否则制造维修困难。b、需要一套液压系统，增加了设备的投资。
比较这三种平衡装置，为了满足轧件的精度以及基建投资的要求，决定采用弹簧式平衡装置，它结构简单，基本能够满足开坯轧机的工作要求。 2.3.4 机架的形式的确定
在轧制过程中，被轧制的金属作用到轧辊上的全部轧制力通过轧辊轴承、轴承座、压下螺丝及螺母传递给机架，并且由机架全部吸收再传递给地基。也就是说轧钢机架是工作机座的重要部件，轧辊轴承及轧辊调整装置都安装在机架上。机架要承受轧制力，必须有足够的强度和刚度。
根据轧机形式和工作要求，轧钢机架分为开式、闭式和半闭式三种。其中，闭式机架是一个整体框架，具有较高的强度和刚度。闭式机架主要是用于轧制力较大的初轧机、板坯轧机和板带轧机等等。对于板带轧机来说，为了提高轧制精度，需要有较高的机架刚度。对于某些小型轧机或者线材轧机，也往往采用刚度较好的闭式机架，以获得较好的轧件质量。采用闭式机架的工作机座在换辊的时候轧辊是沿其轴线方向从机架窗口中抽出或装入。这种轧机一般都设有专用的换
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辊装置。
开式机架是由机架本体和上盖组成。它主要是用在横列式型钢轧机上，其主要的优点是换辊方便。开式机架的不足之处在于刚度比较差。影响开式机架的刚度和换辊速度的主要因素是上盖的联接方式。常见的上盖联接方式有五种。 1、联接的开式机架，机架上盖（上横梁）用两个螺栓与机架立柱联接。这种联接方式结构简单，但是因为螺栓比较长，变形大，机架刚度较低。此外，换辊时拆装螺母较费时；
2、立销和斜楔联接的开式机架，其换辊比螺栓联接方便；
3、套环和斜楔联接的开式机架，与上述两种形式比较，取消了立柱和上盖上的垂直销孔，用套环代替螺栓或圆柱销。套环的下端用横销铰接在立柱上，套环上端用斜楔把上盖和立柱联接起来。这种结构换辊比较方便。由于套环的断面可大于螺栓或圆柱销，轧机刚性有所改善；
4、横销和斜楔联接的开式机架，上盖与立柱用横销联接后，再用斜楔楔紧。其优点是结构简单，联接件变形小。但是，在楔紧力与冲击力作用下，当横销沿着剪切力断面发生变形后，拆装比较困难，使换辊时间延长；
5、斜楔联接的开式机架，与上述各种形式的开式机架相比有以下优点：上盖弹跳值小；联接件结构简单，联接坚固；机架立柱横向变形小，机架立柱上部被斜楔和机盖止口紧紧挤住，大大减少了立柱的横向变形。
由以上可知，斜楔联接的开式机架，除了换辊方便以外，还具有较高的刚度，故称为半闭式机架。这种机架使用效果较好，得到了广泛使用。值得一提的是，这个课题所选用的就是半闭式机架。
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3 主电机容量的选择
3.1 轧制力的计算 3.1.1 轧辊主要尺寸的确定 压下量?h=120-90=30mm； 咬入角?=20°所以cos??0.9397； 轧辊辊身直径
D=
?h30==500mm （3.1） 1??1?0.9397轧辊长度L根据实际工作情况，取为L=1500mm；
轧辊辊径的直径d和长度l：一般近似的认为轧辊辊径的直径与辊身的直径存在如下的关系：
d=（0.5～0.55）D （3.2）
所以d=0.5×500=250mm；而且l与d的关系是l=（0.83～1.0）取l=250mm；
d梅花接轴的轴头直径
d1=d-（10～15） （3.3）
代入具体数值 d1=250-10=240mm； 3.1.2 孔型布置
表3.1压下规程 单位：mm
道次
h0 120 134 108
h1 90 98 68
?h
?hm 18 21.6 24
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
30 36 40
注：?hm??0.55?0.6???h