发布时间 : 星期二 文章机械毕业设计102500开坯线材轧机设计毕业设计更新完毕开始阅读
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1.3 开坯线材轧机研究的主要内容和方法 1.3.1 线材生产车间的平面布置
1-500开坯线材轧机；2-400粗轧线材轧机；3-切头飞剪；
4-350中轧线材轧机；5-300线材精轧机（二重式）；6-250线材精轧机（二重式）；
图1.1 线材车间的平面布置图
1.3.2 粗轧机的作用
粗轧机的作用是120mm×120mm的方钢通过粗轧轧制成33mm×33mm的坯料，是中轧的主要原料。精轧机组成500开坯线材轧机和400二辊粗轧机连续机组。在前面采用了箱式孔型，后面采用了菱形-方形孔型设计。500开坯轧机将120mm×120mm坯料轧制成为68mm×104mm坯料。总共用了三个道次。开始时轧件比较短，采用连续轧机轧制可以减少车间的长度。由于其轧制速度不太大，因此更使用于中小型的企业。
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1.3.3 线材车间的生产工艺（流程）
产品的规格是普碳钢，焊条钢以及优质的碳素钢。最小的直径是6.5毫米。但是通常轧制直径为10mm。主要的工艺包括：上料（包括原料的准备）——（步进式）加热炉加热——粗轧——分头轧制——中轧——精轧——喷水冷却——卷取——空冷——检验——打包——入库，大致经历了十多道工序。开坯用的主要设备是直径500的三辊轧机，粗轧机采用的是直径400的二辊轧机，随后的中轧是在350三辊轧机上完成的，最后的精轧是采用300和250二辊双重式轧机。 1.3.4 开坯线材轧机的研究方法和方向
开坯线材轧机的研究方法和方向不是唯一的，教条的。其中研究方法包括以下几条：
1、下厂实习，了解有关开坯机的轧制过程和生产中存在的问题。收集有关的技术性能参数以及有关的结构特点。 2、选择开坯机的设计方案和对方案进行评述。 3、进行必要的设计计算。
4、画出总装配图，部件图，主要的零件图。
5、对设备的控制方法提出要求选择润滑的方法和润滑选用的油料。 6、提出设备的安装方法和维修的过程。 7、对设备进行经济分析和评价。
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2方案的选择和评价
2.1 方案的选择
线材开坯轧机是采用三辊驱动的线材开坯轧机，它可以在数量，品种和规格等方面全面满足需要。而且更能达到为后期的中轧和精轧机组提供原料的要求。充分发挥成品车间的生产能力，还能保证钢坯的内部组织结构和表面的质量。除了这些以外，线材开坯轧机还可以大大提高成品车间的成材率，将断面尺寸为120×120mm2的来料轧成断面尺寸为33×33mm2的小型钢坯。开坯轧机是独立
的开坯轧制，采用了双层辊道进行中上、中下辊轧制。 2.2 开坯机的生产特点
在三辊开坯轧机中，轧辊按一定的方向固定的转动，在上，下轧制线上可以交差过钢，在同一个轧制线上可以几个孔型同时过钢，缩短了轧制的时间，加快了节奏，提高了质量。一般的开坯机都有飞轮的存在。
由于轧制中三辊开坯轧机的每个孔型只能过一次钢，所以辊身上需要布置多个孔型。允许利用辊身长度来减少机架的数量。孔型设计采用共轭系统。三辊轧机上中辊是固定不动的，用上辊的压下装置和下辊的压上装置来调节轧辊的位置，效果不错。同时需要注意控制轧辊的轴向位置，保证对准孔型。
值得一提的是，一般奇数道次通过的孔型都是布置在下轧制线上，当然偶尔也会出现在上孔轧制线上。与此同时，配合双层辊道和升降台来传递轧件，缩短了辅助轧制时间，加快了节奏，提高了产量。同时也大大改善了工人的劳动条件。
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2.3 方案的评述 2.3.1 主传动设计方案：
1-电机；2-联轴器；3-人字齿轮座；4-万向接轴；
5-梅花轴头连轴器；6-开坯轧机轧辊；
图2.1 主传动示意图
主电机选择ZJD
120210r-6，功率为1000KW，转速，速比i=2.333。60500min达到了降低电机容量的目的。齿轮座采用通常的人字齿轮座而梅花连接轴齿轮座侧采用滑块接头，轧机侧也选择梅花接头以便轧机换辊。轧辊轴承选择滚动轴承而没有用滑动式的，是因为滚动轴承精度高，这样可以保证轧制的精度。上轧辊平衡采用弹簧平衡，主要是出于轧辊调整量小的考虑。采用电动压下和压上，并且 采取有效措施防止氧化铁皮进入压下螺母中去，保证了压下工作灵活可靠。 2.3.2 轧辊调整装置的确定
轧辊的调整装置是轧机中关键的机构之一，其机构设计的好坏直接关系着轧件的产量和质量。通常轧机轧辊的调整一般均包括径向和轴向两个方向的调整。径向调整是轧钢机中的主要的必不可少的装置。调整装置的作用：
1、调整轧辊水平位置（调整辊缝），以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤其是在初轧机、板坯轧机、万能轧机上，几乎每炸一道次都需要调整轧辊辊缝；