发布时间 : 星期四 文章标准麻花钻刃磨的方法和技巧更新完毕开始阅读
大小)等情况，采用不同的装夹(定位和夹紧)方法，以保证钻孔的质量和安全。常用的基本装夹方法如下：①平正的工件可用平口钳装夹装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时，必须将平口钳用螺栓、压板固定。用虎钳夹持工件钻通孔时，工件底部应垫上垫铁，空出落钻部位，以免钻坏虎钳。②圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹装夹时应使钻头轴心线与V形体二斜面的对称平面重合，保证钻出孔的中心线通过工件轴心线。③异型零件、底面不平或加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹。由于钻孔时的轴向钻削力作用在角铁安装平面之外，故角铁必须用压板固定在钻床工作台上。
（3）起钻钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使起钻浅坑与划线圆同轴。借正方法：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，达到逐步校正，如偏位较多，可在校正方向打上几个中心冲眼或用油槽錾錾出几条槽，以减少此处的钻削阻力，达到校正目的。但无论何种方法，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，这是保证达到钻孔位置精度的重要一环。如果起钻锥坑外圆已经达到孔径，而孔位仍偏移再校正就困难了。
（4）进给操作当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。手进给时，进给用力不应使钻头产生弯曲现象，以免使钻孔轴线歪斜；钻小直径孔或深孔，进给力要小，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻深达直径的3倍时，一定要退钻排屑，钻孔将穿时，进给力必须减小，以防进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。（5）钻孔时的切削液为了使钻头散热冷却，减少钻削时钻头与工件、切屑之间的摩擦，以及消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，从而降低切削抗力，提高钻头寿命和改善加工孔表面的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。钻钢件时，可用3～5％的乳化液，钻铸铁时，一般可不加或用5—8％的乳化液连续加注。6.钻孔安
全注意事项(1)操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。(2)用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。(3)工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。在使用过程中，工作台面必须保持清洁。(4)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。(5)钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。钻头用钝后必须及时修磨锋利。(6)操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。(7)严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。(8)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。(6)钻床不用时，必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
钳工实习教学中钻孔位置精度的提高方法
任何机器与设备上都有很多孔，钻孔是钳工最常用的操作技能，也是钳工实习教学的重点和难点。在钻床上钻精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的钻孔却非易事。钳工实习教学大纲要求孔位置误差≤±０.１０ｍｍ。根据笔者多年教学实践，现以孔位置误差≤±０.０８ｍｍ为例，浅谈提高钻孔位置精度的几项措施。 一、准确刃磨钻头
要想提高钻孔位置精度，首先必须保证刃磨钻头几何形状和角度符合要求。如何让学员正确、熟练地掌握钻头的手工刃磨方法是提高孔位置精度的关键。麻花钻的几何角度比较抽象，较难理解，这对于仅是初中毕业，又没有学过立体几何的学员来说，空间概念很难建立起来。大部分学员对工艺课有关内容也不十分理解，这对于仅是初中毕业，又没有学过立体几何的学员来说，空间概念很难建立起来，大部分学员对工艺课的有关内容也不十分理解，靠死记硬背。而在刃磨钻头时，钻头的几何角度基本是靠目测来确定的，是学员练习的难点。针对这一特点，要重点指导学员在掌握钻头几何角度后，再对照实物反复讲解，目测１２０°、６０°、１０°～１４°、５５°等角度并制作出检验样板，供学员观察使用，让其在对钻头几何角度有了充分理解的基础上，再进行刃磨练习。
其次，除将刃磨方法反复示范操作外，又总结出刃磨要领，让学员加强理解、记忆，做到刃磨时心中有数。
主切削刃的刃磨要领是：钻刃钻柄摆水平；钻刃靠在砂轮中；钻轴左斜６０°；由刃向背旋转磨后面；上下摆动尾别翘。
横刃修磨要领：钻轴与砂轮外侧夹角１５°；尾柄下压５５°；钻刃与砂轮侧夹角２０°。 刃磨后检查项目有：顶角２＝１１８°±２°；两切削刃长度、高低是否一致；后角α＝１０°～１４°；横刃斜角５５°，以确定是否合适。刃磨练习时，要求学员严格按其要领练习，并不断地指导学员纠正错误动作，及时发现问题，分析原因，突破难点，从而使学员由不会到会，由会到熟练，在较短的时间内逐步掌握刃磨钻头的正确操作方法。 二、做好钻孔准备
钻孔前，应按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确，线条越细，精度越高，并划出检查圆或检查方格，作为钻孔检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，然后认真打中心冲眼。应先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，中心冲眼应在直字线的交叉点上，最后把中心冲眼用力打正打圆，以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节，中心冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻心也偏，故必须借正补救，经检查孔的划线位置准确无误后方可钻孔。 三、钻中心定位孔
钻孔时，应先用３ｍｍ左右的钻头钻出小孔，这时，工件不用装夹，可用手拿稳放在钻床工作台上，工件相当于浮动装夹，钻头可自动定心，钻出的小孔就符合要求，然后将工件装夹后扩孔至尺寸要求。如果不慎将小孔钻偏了，则装夹扩孔时借正也较容易，因为麻花钻的缺点是钻心处切削性能较差，如果不先钻小孔，孔钻偏再借正时，由于钻心处切削不利，借正较困难；而先钻小孔，钻心处不再切削，只是切削刃切削，所以借正较容易。
通过采取以上几项措施，学员经过刻苦练习，不但知其然，而且知其所以然，实现了钻孔
位置误差≤±０.０８ｍｍ。