化工危废行业典型事故(事件)案例汇编 联系客服

发布时间 : 星期日 文章化工危废行业典型事故(事件)案例汇编更新完毕开始阅读

(一)事故经过

2014年11月8日,烯烃公司动力一车间安排1#增压风机润滑油泵切机。10时26分,操作人员解除1#增压风机2#润滑油泵联锁,启动1#润滑油泵,启动正常后,投入1#润滑油泵联锁,2#润滑油泵未联锁停运,岗位操作人员解除联锁,DCS无法手动停止2#润滑油泵,遂联系仪表人员检查。10时31分,仪表人员检查后回复仪表联锁命令已发出,仪表方面无问题。10时32分,由于2#润滑油泵无法停用,油压偏高,运行人员解除1#润滑油泵联锁,将2#润滑油泵投入联锁,1#润滑油泵联锁停运。

11月8日16时13分,中控操作人员发现1#增压风机2#润滑油泵无故跳停,1#润油泵联锁启动正常。联系电气、仪表人员检查,均回复一切正常,需继续排查。11月9日0时30分继续联系电气、仪表人员检查2#润滑油泵跳停原因。1时37分,电气人员回复检查正常,仪表人员回复2#润滑油泵为非命令停运,不是DCS发出,要求启动2#润滑油泵试运检查。岗位人员解除1#润滑油泵联锁远控(DCS),启动2#润滑油泵,无法启动,切至就地手动启动2#润滑油泵,启动正常后切至远控操作。岗位人员将1#润滑油泵投入联锁,2#润滑油泵仍未联锁停运。仪表回复联锁动作信号已发出;电气检查后回复原因未查明。因已到巡检时间,现场人员就地观察油泵运行无异常,遂外出巡检。1时51分,巡检人员回到1#增压风机房后发现润滑油过滤器法兰连接处大量漏油,这时DCS画面显示1#增压风机润滑油压力低联锁跳车。启动应急预案,

49

汇报调度,旁路挡板未联锁开启,1#、2#、3#炉炉膛压力快速上升,车间值班领导和脱硫岗位人员立即到就地开旁路挡板,班长下令1#、2#、3#炉快速降负荷至350t/h,停运4#汽机。1时52分,因主蒸汽管网压力仍然下降,紧急停运2#汽机,启备变切换失败,2#炉失电、磨煤机停运,锅炉无燃料MFT动作停炉,班长立即下令停运3#和1#汽机,同时汇报车间各级领导,安排检修人员对1#增压风机进行抢修。

(二)原因分析 1.直接原因

润滑油过滤器滤网堵塞严重,润滑油泵双泵运行,润滑油压力高,造成过滤器前法兰垫片处泄漏,导致润滑油压力低,联锁跳车。

2.间接原因

(1)2#发电机停运时,快切失败,导致2#锅炉附属设备断电,锅炉燃料切断MFT动作停炉,1#和3#发电机被迫手动拍停。

(2)一套动力站2#锅炉6KV A段快切失败,导致2#炉6KV单侧设备失电。

(三)防范和整改措施

1.对所有润滑油过滤器及机泵过滤器进行排查,对堵塞过滤器进行及时清理。

2.电气车间利用全停检修机会对动力站快切装臵及进线开关进行校验、传动。

火灾爆炸事故(事件)案例

50

甲醇厂“5〃25”二套北门彩板房着火事故

(一)事故经过

2014年5月25日20时45分左右,华宸公司工人在甲醇厂北二门生活区屋内休息,水暖工杨×看到先后有2人去男卫生间,约10分钟后木工刘××发现男卫生间冒出烟雾,过去查看发现有明火,遂喊人救火,杨×、施工员周×、仓库管理员肖×3人立即提水桶去灭火。

20时50分,甲醇厂供水二车间值班人员杨××在北二门发现彩板房冒烟后,让北二门保卫去查看情况。当班保卫发现彩板房着火,立即通知班长李×,李×立即汇报厂调度并赶往现场。杨××得知着火后,与保卫到达现场,见烟雾较浓,立即拨打6975119通知公司消防队,随后赶往现场与李×等保安及华宸公司人员接好消防带进行灭火。5分钟后,公司消防队到达现场,此时明火已灭,消防队对彩板房房顶进行浇水降温。

20时59分甲醇厂值班人员接到调度通知,于21时5分到达现场,与消防队对事故现场进行检查,确认无遗留隐患后离开现场。

(二)原因分析 1.直接原因

华宸公司工人在卫生间吸烟,将未熄灭的烟头扔到废纸堆点燃废纸,引燃彩板墙。 2.间接原因

(1)彩板房区域内地面纸张等易燃物散乱堆积,管理混乱。

51

(2)甲醇厂对施工队伍管理不到位,未履行好属地管理责任。 (三)防范和整改措施

相关单位将彩板房按计划拆除,对保留的彩板房照明等电路严格按标准整改,每周组织对厂内彩板房的使用等情况进行检查。

环境污染事故(事件)案例

一、甲醇厂“2〃12”外排污水超标事件

(一)事件经过

2014年2月12日夜班,甲醇厂万邦达化验室依次对1#、2#、4#、6#SRR池排水进行取样分析。6时30分、7时30分、8时30分,分别对2#、5#、1#SBR池进行排水。9时20分,主操郝××发现在线监测系统COD超标,立即通知车间班长和技术员及调度。技术员周××安排取样分析。10时30分全部分析数据报出,除2#SBR池COD为170.6mg/L外,其余SBR池指标均合格,确认为2#SBR池超标排放导致在线超标。

(二)原因分析 1.直接原因

万邦达供水车间未严格执行公司、甲醇厂废水管理规定,未分析合格的废水直接外排,导致外排水质不受控,造成外排水超标。 2.间接原因

52