发布时间 : 星期六 文章开合螺母加工工艺流程及车削夹具毕业设计论文更新完毕开始阅读
3.3.4 定位误差的分析与计算
镗孔加工时，加工方向与定位方向相互垂直，所以只需计算转角误差。 Δθ=arctg(X1max+X2max)/2L=arctg{(0.018+0.017)+(0.018+0.091)}/2*36=0.0019=6′ 转角误差非常小，符合定位要求。
3.4 夹紧方案的确定
车床夹具夹紧装置必须保证安全可靠，在加工过程中夹紧装置提供的夹紧力必须克服切削力等力的作用。
夹紧力的方向以及作用点应遵守以下四条原则
(a)主要夹紧力应朝向主要定位基准，作用点应靠近支承面的几何中心。 (b)夹紧力的方向应有利于减少夹紧力，尽量垂直于工件的主要定位基面，尽量和切削力、重力方向一致。
(c)夹紧力的方向和作用点应施于工件刚性较好的方向和部位。 (d)夹紧力的作用点应适当靠近加工表面。
因为角铁结构的刚性好，压板弯曲变形不影响加工精度，依据《现代机床夹具设计》图2-49选择螺旋压板夹紧机构中的c铰链压板式夹紧机构如下图4所示
图4螺旋压板夹紧机
a)、b)移动压板式 c)铰链压板式 d)固定压板式 e)、f)通用压板式
15
夹紧动力源：手动夹紧 主夹紧机构：螺栓压板
工件通过V型块，靠压板用螺栓和螺母压紧 3.4.1总体结构的确定
根据以上论述，可以采用把工件固定在圆盘上，然后通过圆盘与车床的三角卡盘相连接，从而使其工件在卡盘运转的情况下运转。根据以上想法和原理设计出装配图。如图5所示
图5
3.4.2 夹具体和机床的连接与固定
夹具体径向尺寸比较大，需要通过过渡盘与机床的三爪卡盘相联，夹具体以定位止口按H7/h6或H7/js6安装在过渡盘凸缘上，并且通过螺钉固定。 3.4.3 整体的安装及尺寸公差的分析
首先底板与圆盘焊接，焊接是一个重要的过程，为保证要求，焊接后需要加工，所以焊接后的加工要求为以圆盘中心线为基准，焊接的底板的上面的平行度以及垂直度的公差要控制在0~0.1，底板与定位板的安装公差要控制在0-0.05，定位板与工件底面的公差要控制在0~0.05，故总公差为0~0.2，与题目要求中的条件相互吻合，故设计是可以的，具有合理性。
16
3.4.4 夹具体的要求
a.有适当的精度和尺寸稳定性
夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面（与机床相连接的表面）等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。
为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。
b.有足够的强度和刚度
加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不产生变形和振动，夹具体应有足够的强度和刚度。因此夹具体需要有一定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强筋，或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体。 c.结构工艺性好
夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙，一般为4~15mm。夹具体结构型式应便于工件的装卸，分为开式结构、半开式结构、框架式结构等。
3.5 切削力的计算
镗孔切削力(灰铸铁HT150 硬质合金刀具)： 依据《现代机床夹具设计》表4-18 周向分力Fc=902*ap*f0.75Kp 径向分力Fp=530a0p.9f*Kp 轴向分力Ff=451apf0.4Kp ap ——背吃刀量
f ——每转进给量（最大）
Kp ——修正系数= KmpKpKrKp?oKp?sKpr Kmp ——（HB/150）n
17
HT150硬度取160HB~180HB 取180HB
指数n取值依据力的作用方向不同而不同 Fc：n=0.4 Kmp =2.07 Fp: n=2.0 Kmp =2.2 Ff: n=0.8 Kmp =2.16 KpKrKp?oKp?sKpr ——与刀具有关
选用YW11硬质合金镗刀（灰铸铁 切削刀具） 查《切削手册》
刀具主偏角 Kr=60度Fc：KpKr=0.94 前角γo=10度 Fc: Kp?o=2.0 Fp：KpKr=0.77 Fp: Kp?o=2.0 Fe：KpKr=2.11 Fe: Kp?o=2.0
入刃角λs=10度 三方向力 Kp?s=1 刀尖圆弧半径r?=2mm Kpr=1 根据任务书要求，需要设计精镗工序时的车床夹具， 精镗时，由之前工艺部分所选取的参数
取背吃刀量ap等于精镗工序时的加工余量=0.5mm 选择进给量为f=0.3mm/r 切削速度为Vc=0.4m/s.
车床主轴转速n=60000Vc/(πd)=60000*0.4/（3.14*40）=192.1r/min 则有周向分力Fc=902*ap*f0.75Kp=902*0.5*0.30.75*2.07*0.94*2.0=367.6N 径向分力Fp=530a0p.9f*Kp=530*0.50.9*0.3*2.2*0.77*2.0=288.7N
轴向分力Ff=451apf0.4Kp=451*0.5*0.30.4*2.16*2.11*2.0=385.6N 则F=367.62?288.72?385.62=605.94N
18