发布时间 : 星期六 文章开合螺母加工工艺流程及车削夹具毕业设计论文更新完毕开始阅读
选择切削速度Vc=0.18m/s
钻床主轴转速n=60000V/(πd)=60000*0.18/(3.14*12.85)=290.2r/min
[工序45] 绞孔
[工步1] 粗绞孔至12.95
粗绞孔的加工余量为0.1mm，一次行程绞完。背吃刀量ap等于粗绞孔工步时的加工余量=0.1mm 选择进给量f=2.5mm/r 切削速度Vc=10m/min
主轴转速 n=1000Vc/(πd)=1000*10/(3.14*12.95)=267r/min [工步2]精绞孔至12
精绞孔的加工余量为0.05mm，一次行程绞完。背吃刀量ap等于精绞孔工步时的加工余量=0.05mm 选择进给量f=2.5mm/r 切削速度Vc=10m/min
主轴转速 n=1000Vc/(πd)=1000*10/(3.14*12)=267r/min=266r/min [工序35] 粗镗Φ50
在粗镗工序时，取加工余量为背吃刀量以提高铣削效率，所以ap=5mm 选择进给量为f=0.5mm/r 取削速度为Vc=0.5m/s
车床主轴转速n=60000Vc/(πd)=60000*0.5/（3.14*40）=238.8r/min [工序60] 半精镗、精镗大孔 [工步1] 半精镗
半精镗工序时，背吃刀量通常取0.5~2.5mm，故取背吃刀量ap等于半精镗工序时的加工余量=2.5mm 选择进给量为f=0.4mm/r
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切削速度为Vc=0.6m/s
车床主轴转速n=60000Vc/(πd)=60000*0.6/（3.14*40）=286.6r/min [工步2] 精镗
取背吃刀量ap等于精镗工序时的加工余量=0.5mm 选择进给量为f=0.3mm/r 切削速度为Vc=0.4m/s.
车床主轴转速n=60000Vc/(πd)=60000*0.4/（3.14*40）=192.1r/min
2.8 工工艺过程卡
（见后附加工工过程卡）
2.9 加工工序卡片
（见后附加工工过程卡）
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第3章 夹具设计部分
3.1夹具的任务要求以及夹具体型式的确定
本次设计的的是专门用于镗中心孔Φ52H7的夹具，精度要求较高，粗糙度为1.6，与底面C平行度100:0.4。和其他面没有任何位置精度要求。考虑到工件以燕尾面为主要定位基准，及其结构的特点，以及需要在车床上进行加工，所以不适用心轴类、卡盘类以及花盘类夹具，只能选用角铁式的夹具结构，角铁式夹具具有不对称式的结构，适用于壳体、支座、杠杆、接头等零件上回转面和端面的加工。
3.2 定位原理分析以及确定
定位以底面和两个圆柱孔为基准，实现一面两孔定位，以底平面为第一定位基准，限制Z方向上的移动，X，Y方向上的转动，以底面其中一个空的中心线为第二定位基准，以短圆柱销为定位元件，限制X，Y方向上的移动，以另一个孔的中心线为第三定位基准，以短菱形销为定位元件，限制工件在Z方向上的移动。
依照以上定位原理做出定位元件与定位方式的简图如图3所示
图3
1菱形销 2圆柱销 3工件 4定位板 5夹具体
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3.3 定位销尺寸以及定位误差分析
3.3.1 确定两销中心距
两销中心距基本尺寸等于工件两定位孔中心距的基本尺寸 其公差一般为δ
Ld=(1/3～1/5)δ
LD， 取1/5
依据任务给定图纸，工件两个定位孔中心距离LD=（36±0.1）mm 则两销中心距 Ld=（36±0.02）mm
3.3.2 确定圆柱销尺寸
圆柱销基本尺寸为该销配合孔的最小极限尺寸，公差取g6或者h7 加工本工序时开合螺母底面孔已经加工完成，尺寸为Φ12
0.006d1=Φ12g6=Φ12??0.017mm。
?0.018所以取圆柱销直径
3.3.3 确定削边尺寸b以及B
现代机床夹具设计表2-2，b1=4mm， B=12-2=10mm 3.3.3 菱形销的公差以及尺寸
依据《现代机床夹具设计》中对公式2-12的叙述菱形销与其配合的孔之间的最小间隙X2min=2ab/D2max 其中a=δ
Ld+δ
LD=0.1+0.02=0.12
X2min=2*0.12*4/12=0.08mm
菱形销最大尺寸d2max=(12-0.08)mm=11.92mm
菱形销公差等级一般取IT6 或者 IT7，因为IT6=0.011mm
0.08 所以菱形销直径d2=Φ12??0.091mm
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