发布时间 : 星期六 文章牛业质检员工作手册更新完毕开始阅读
生鲜系统 品管人员工作手册
2.5体系记录检查
每周检查一次车间体系记录（包括车间卫生记录、更衣室消毒记录、工器具消毒记录、洗手消毒记录、金属探测仪使用记录、紫外线消毒记录），对不合格的及时整改。
2.6计划和总结 2.6.1工作计划
根据品管科月工作计划制定周工作计划，并总结上周工作计划完成情况，及时调整工作重点。
2.6.2工艺管理
对每周的工艺执行情况进行汇总，分析哪些岗位容易违反工艺，制定下周的重点考核内容。
2.6.3项目推动
根据部门及科室要求，制定项目完成计划，每周总结计划的完成情况，未完成的分析原因并拿出具体的整改措施，确保重点项目的有效落实。
3 每月工作 3.1技能比赛
协助科长完成包装车间技能比赛，分析技能比赛过程及人员操作存在的优缺点，并提出改进建议。
3.2计划和总结 3.2.1工作计划
每月底向科室提交下月的工作计划，严格按照科室工作重点制定，必须有具体指标要求及考核时间节点。
3.2.2目标责任书总结
每月底向科室提交上月目标责任书总结，总结要有相关附件。 4 突发事件注意事项 4.1停电
4.1.1生产停电后，必须立即向上级领导汇报； 4.1.2操作现场产品及时摊开，避免堆积；
4.1.3停电时间不确定或停电时间已超过30分钟，所有产品应上架及时入预冷库； 4.2停水
4.2.1因停水影响正常生产的，应及时将所有产品包装后入库；
4.2.2车间出现停水无法打扫卫生的，必须把落地产品清理干净，恢复通水后进行彻底打扫。
4.3设备故障
影响到正常生产的设备发生故障，应立即停止生产，及时通知相关部门人员进行维修，
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并做好产品防护。
4.4外来人员管理
4.4.1外来人员必须在本公司科级以上人员带领下方可进入车间； 4.4.2外来人员有异常行为应及时制止并汇报，进行妥善处理。 5 创意创新
包装质检员在车间除监督考核工艺执行、规范生产管理以外，还要进行相关的创新改进，根据生产存在的问题，提出改进建议。
6 工作依据 部门相关通知和要求 生鲜系统卫生管理制度 生鲜品技人员行为规范 新工进厂培训管理制度 生鲜系统新进员工管理制度 生鲜系统质量改进管理制度 生鲜系统非食用产品管理制度 生鲜系统退货管理制度
生鲜产品质量标准——牛产品标准 宰牛工艺标准
《关于规范退货、剩货管理通知》
GB 18406.3-2001农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求
GBT 22000-2006 ISO22000-2005 食品安全管理体系―适用于食品链中各类组织的要求 NYT 843-2004 绿色食品 肉及肉制品
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第六章 冷库质检员工作内容
1 每日工作 1.1准备工作 1.1.1工作前准备
上岗前冷库质检应准备好笔、记录本、温度计、电钻、整改通知单、处罚通知单等工作工具，进入冷库前穿好棉衣棉裤面貌做好防护工作。
1.1.2入库前检查
上班前检查仓储科更衣室卫生是否清洁，辅包材是否合理存放，换包设备设施是否干净，对于不符合要求的现象提出限期整改，整改无效按照制度规定要求对相关人员落实处理。
1.1.3日清会
在仓储科日清会上面通报昨日转库、仓库检查及发货过程中存在的质量问题及注意事项，可通过班前会进行通知、制度及冷库新要求的学习，协助仓储科长对员工进行质量安全宣传，培训。
1.2预冷成品库管理 1.2.1卫生要求
1）检查预冷库成品库卫生，要求地面干净无杂物、无积水，必要时要使用刮板将预冷库内的积水刮出预冷库；
2）检查预冷库垫板卫生，要求预冷库垫板每三天清洗一次。 1.2.2产品码放标识要求
1）检查产品入库码放情况，要求产品必须做到离地离墙摆放，预冷库内的垫板应使用塑料垫板，不得使用木制垫板，杜绝产品中混入恶性杂质；
2）检查标识情况，要求不同品名的产品之间要留有间隙并做好标识，标识上必须注明：“产品名称”“入库时间”“入库数量”。
3）鲜品使用周转筐发货的，检查周转筐重叠情况，要求周转筐必须严格码放整齐，不得随意堆积，防止产品出水，被污染等现象。 1.2.3产品工艺要求
1）检查预冷库库温、湿度。要求预冷库温0-4℃，湿度控制在75%～84%，库温不合格及时要求仓储人员通知工程科制冷；
2）检查入库产品质量，要求预冷分割产品和副产品等入库时中心温度必须达到0-4℃，接收人员对产品进行验收合格后方可入库；
3）不定期抽检产品库存期限，鲜品在预冷库内存放不得超过48h，超期未发货的须转为冻品；
4）检查出库产品，确保保证出库产品质量卫生符合要求，不合格产品不得出厂，关注
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发货过程中串户、混发或错发现象；
5）发现产品包装破损或污染严重必须通知仓储科及时返回车间重新包装入库。 1.3急冻库管理 1.3.1卫生要求
每日转库结束后，检查急冻库卫生，要求急冻库进行彻底清理，确保急冻库无杂物，底面无冰霜，急冻架摆放整齐。
1.3.2产品码放标识要求
1）检查急冻库产品码放情况，产品必须上架急冻，不得重叠堆码，堆码不得堵住风机口；
2）检查急冻库标识情况，原则上急冻库应专库专用，不同生产日期产品必须分区管理，做好标识；
3）检查急冻库上架情况，不得重叠，超出急冻库库容标准要及时上报，并拿出应对措施。
1.3.3产品工艺要求
1）检查急冻库环境条件，要求急冻库温度要求在≤-28℃（未改造工厂执行急冻库温度要求≤-23℃，外销产品急冻库库温要求在≤-35℃），湿度≤95%；
2）督促仓储科、工程科急冻库每周除霜除冰工作，确保急冻库温度符合要求； 3）抽查急冻产品转库温度，要求每类产品抽测率达100%，根据生产实际情况可增加抽测量；急冻库内产品急冻周期为48小时，温度必须达到-15度以下。温度未达到要求不得转库，同时按照《生鲜系统冷库管理制度》要求进行计算产品保质期；
4）检查换包过程质量，要求在换包过程中产品要进行防护，不得出现方底袋破损，合格证遗漏、产品与外包装反向等情况；
5）抽查冻品产品感官质量、净含量，异常产品单独标识、单独存放；
6）检查包装完整、日期盖章位置准确、清晰，不得出现手写体，不得套错编织袋，非食用产品必须使用非食用产品专用袋或空白编织袋包装；
7）检查产品入急冻库及时性，急冻产品换包及急冻产品入库要及时，积压时间不得超过30分钟；
8）检查散包产品处理及时性，要求急冻库内散包产品24小时内退回车间返工处理，每天对急冻库巡查，发现问题及时处理。
注意事项：
1）急冻库库容超标的情况下，产品无法全部上架急冻，必须确保库温合格，同时产品急冻在地面必须错开码放保证急冻温度，并对在地面急冻的产品增加抽测次数；
2）急冻库库温长期不合格，或转库48小时长期不合格，必须与工程科沟通存在原因，并以书面分析报告的形式上报生鲜品管部。
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